干法脱硫和湿法脱硫有什么不同？干法脱硫和湿？

一、干法脱硫和湿法脱硫有什么不同？干法脱硫和湿？

湿法脱硫和干法脱硫的区别

工艺性质不同干法工艺是指那些在脱硫过程中烟气始终保持干态的工艺，除了炉内喷钙外，都要求以生石灰作为吸收剂。湿法脱硫原理是指在脱硫过程中烟气处于或部分时段处于饱和状态的工艺，用于湿法的吸收剂主要是石灰石，氨、氧化镁等也可用来作为吸收剂。

技术特点不同湿法脱硫技术指的是，反应剂在浆液状态下进行脱硫和脱硫产物的处理。湿法脱硫的主要设备包括喷淋塔和液柱塔脱硫系统；干法脱硫工程是指以石灰为脱硫吸收剂，采用喷雾形式进行脱硫处理。在吸收塔内，被消化并加水制成的石灰鲁剂被雾化成细小液滴，与烟气混合接触，使烟气中的SO2发生化学反应成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。

成分原料不同干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙）

二、半干法脱硫原理？

半干法脱硫以循环流化床为原理，通过物料在床内的内循环和高倍率 的外循环， 是脱硫剂在吸收塔中发生化学反应后，形成的固态粉末飘散在烟气中，这种气-固混合烟气经脱硫塔顶部出口侧向排出后进入到高效除尘设备进行除尘处理，最后净化后的烟气通过锅炉风机进入到烟囱排放出去，经高效除尘设备捕捉下来的固态颗粒，通过再循环系统重新返回到脱硫塔内继续参加化学反应，从而进入反复循环流程。

三、半干法脱硫，缺点？

脱硫率较低，设备磨损严重，原料成本高

四、干法脱硫的介绍？

干法脱硫剂是运用碱性吸收剂或少量的催化剂加工而成的颗粒物，颗粒物有一定的强度能承受高度设计堆积的重量而不破碎，更好的维持了颗粒物之间的孔隙率，烟气经过颗粒物床层时完成so2的吸收过程中不影响烟气的畅通

五、什么是“干法脱硫”？

回流式循环流化床烟气脱硫工艺（简称RCFB-FGD）是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的烟气干法脱硫工艺。

六、干法脱硫温度范围？

干法脱硫的温度范围是190度至210度。

七、湿法脱硫和干法脱硫的区别？

1、工艺性质不同。干法工艺是指那些在脱硫过程中烟气始终保持干态的工艺，除了炉内喷钙外，都要求以生石灰作为吸收剂。湿法脱硫原理是指在脱硫过程中烟气处于或部分时段处于饱和状态的工艺，用于湿法的吸收剂主要是石灰石，氨、氧化镁等也可用来作为吸收剂。

2、技术特点不同。湿法脱硫技术指的是，反应剂在浆液状态下进行脱硫和脱硫产物的处理。湿法脱硫的主要设备包括喷淋塔和液柱塔脱硫系统；干法脱硫工程是指以石灰为脱硫吸收剂，采用喷雾形式进行脱硫处理。在吸收塔内，被消化并加水制成的石灰鲁剂被雾化成细小液滴，与烟气混合接触，使烟气中的SO2发生化学反应成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。

3、成分原料不同。干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙）。湿法脱硫主要利用石灰石或石膏浆液洗涤烟气，使其与SO2反应生成亚硫酸钙（CaSO3）。分离的亚硫酸钙可以被废弃，或者可以强制进入空气中氧化，并且可以添加一些添加剂以石膏形式回收。

4、吸收剂不同。干法脱硫使用的吸收剂可分为钙基和钠基两种，吸收剂可以是干的、湿的或浆状的。烟气在反应器中照射后，烟气分解产生大量的氢氧和氧原子，促进烟气中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸，再与氨水反应，形成硫酸铵和硝酸铵的混合物，用作农用肥料。湿法脱硫一种是采用吸收性能好、易于再生的氧化镁作为吸收剂吸收烟气中的SO2。采用两个除尘器串联，以除去烟气中的小粉尘颗粒，再生后的氧化镁可以作为吸收剂再利用；另一种是以氨水为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫，其中间产物为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵。采用不同的方法处理中间产物，回收硫酸铵、石膏、单体硫等副产物。

5、性价比不同。湿法脱硫反应速度快，效率高，技术比较成熟，生产运行安全可靠，始终占据主导地位，但产生的生成物较难处理，能耗高，占地面积大，设备庞大。干法脱硫相对于湿法脱硫来说完全相反，设备简单，占地面积小，投资运行费用较低，操作方便，能耗低，生成物便于处置，无污水处理。

八、干法脱硫和湿法脱硫的区别？

一、干法工艺是指那些在脱硫过程中烟气始终保持干态的工艺，湿法脱硫原理是指在脱硫过程中烟气处于饱和状态的工艺。

二、湿法脱硫技术是反应剂在浆液状态下进行脱硫和脱硫产物的处理。干法脱硫工程是以石灰为脱硫吸收剂，采用喷雾形式进行脱硫处理。

三、干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂，湿法脱硫主要利用石灰石或石膏浆液洗涤烟气，使其与SO2反应生成亚硫酸钙。

四、工艺性质不同，干法脱硫使用的吸收剂可分为钙基和钠基两种，湿法脱硫一种是采用吸收性能好，易于再生的氧化镁作为吸收剂吸收烟气中的SO2，除此之外，他们的性价比也有所不同。

九、干法脱硫和湿法脱硫哪个多？

湿法脱硫因脱完后烟气中存在拖尾现象，国家环保部门要求改造，现在大部分脱硫都是干法脱硫。

十、干法脱硫有几种方法？

干法脱硫指的是利用粉末、颗粒状的脱硫剂吸附吸收烟气中SO2的方法。目前国内干法脱硫工艺主要有活性炭吸附—再生法、电子束烟气脱硫技术、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术等方法。

活性炭吸附—再生法，是用活性炭颗粒吸附SO2并催化氧化为SO3，再与水反应生成H2SO4，以达到脱硫目的。目前，在干法烟气脱硫技术中，该技术最为成熟。活性炭颗粒表面丰富的孔隙结构使其能吸附大量SO2，但是随着反应的持续进行，其表面形成的硫酸会大量累计在表面微孔中，进而影响吸附的进行，故需进行再生处理，将碳表面微孔体积释放以保证吸附的连续进行。该工艺所需要的设备成本较高，一次投资大，运维操作较复杂且占地面积大。

电子束烟气脱硫技术，是用高能量密度的电子束辐射烟气，使烟气中的主要成分：N2、O2、水蒸汽等受辐射电离，产生各种激发态的原子、离子分子等活性物质，活性物质将烟气中的硫氧化物和氮氧化物氧化生成SO3和NO2，随后SO3和NO2与水蒸汽混合反应形成硫酸和硝酸，再与外加的氨反应生成硫酸铵与硝酸铵以达到净化目的。该工艺有许多有点，诸如可实现同时脱硫脱硝、无废水排放，运行操作简单，副产品可用作氮肥；但其工艺核心设备——加速器十分昂贵，其推广受限主要于此。

荷电干式吸收剂喷射脱硫，是把干态的吸收剂以喷射的方式加入到锅炉烟气出口管道内，吸收剂在烟气道与SO2反应生成颗粒物质，进而在除尘设施中被除去，达到脱硫效果。该技术核心组件包括吸收剂喷射系统、吸收剂进料系统(进料控制器、料斗装置)等。在工业实践经验中发现，该系统在控制Ca/S比约为1.5时，其脱硫效率可高达60%~70%。并且，该系统对亚微米级小颗粒(PM10)有很好的清除效果。荷电于式吸收剂喷射脱硫系统以其工艺简单有效、运行稳定、投资小收效大等特点备受关注，但其至今未得到大量推广是因为一般的石灰很难满足其工艺使用要求，而指定的石灰则价格昂贵。