电厂设备检修要什么资质？

一、电厂设备检修要什么资质？

电厂电气检修一枚。

1.基本的钳工，焊工，起重工等相关工种常识。

2.电气工程相关的全部专业知识。

3.一定的文字功底。

二、煤矿机电设备检修空间要求？

煤矿机电设备检修时要求场地相对宽扩，支护良好，通风良好，巷道高度相对较高的地段。

三、煤矿设备生产专用资质条件？

以下是煤矿设备生产专用资质条件，包括但不限于以下几点：

工商营业执照：在工商局进行注册，并获得营业执照后方可合法开展业务。营业执照是企业开展经营活动的重要证明，具有法定效力。同时，营业执照也是企业开设资金账户的必要条件，是企业进一步发展的前提。

矿用产品安全标志证书：这是国家标准规定的矿山设备必须具备的认证证书。这个证书需要到煤矿安全监管机构进行认证，证明矿山设备符合国家安全标准和规范，能够保障矿工的生命财产安全。

产品质量认证证书：矿山设备作为生产工业产品，必须经过产品质量认证。产品质量认证能够证明产品质量稳定可靠，适用于各类密集采掘和巷道施工，能够满足不同矿井的需求。

ISO9001国际质量管理体系认证证书：这是国际上广泛认可的对企业质量管理水平的认证标准。矿山设备企业应取得相应的认证。

请注意，煤矿设备生产专用资质条件可能还有其他要求，建议咨询相关部门或专业人士获取详细和准确的指导。

四、煤矿设备检修是一线工人吗？

煤矿设备设施的检修也分很多种的。

比如说综采工作面的设备检修包括（割煤机，刮板运输机，掩护支架）就属于一线工人，而像其它如下巷道刮板运输机，或者皮带机，上巷的液压站维修就是二线机电运输专业的维修工，像煤矿机电厂大修车间的设备检修就属于地面三线工人了。希望我的回答能帮到你。

五、煤矿井下设备检修属于哪个部门？

属矿机电部门。井下生产到定天数，按照煤矿安保操作规程，对机电设备半月一小检，发现问题及时处理，一月一大检，矿机电科和机电队联合细查，就地修理，大的上场，决不能让设备带病工作。

六、煤矿井下设备检修工危险吗？

煤矿井下设备检修工应该是不危险的，因为煤矿井下安装设备的地方都是比较宽阔，顶板较好的地方，而且，通风也是良好的地方，因此，一般不会出现瓦斯积聚，当然，在煤矿任何岗位都必须要严格执行煤矿操作规程，任何工作没有绝对安全的，如果违章作业也有可能出现安全事故。

七、煤矿电钳工和设备检修工有区别吗？

还是有一定区别的

采掘电钳工主要是从事井下综掘设备的维修，工作量、工作强度要大些。

设备工主要是对综采设备的电气故障进行维修和日常维护，工作量较小。

不管干什么掌握本岗位的工作技能是最主要的。

八、煤矿安全监控设备每多久进行上井检修？

井下监控设备连续半年到一年必须升井检修,每隔10天应对甲烷传感器及"三闭锁"功能进行调校和测试(要求甲烷传感器符合6201行业标准,即在2007年以后取得MA标志的),其它传感器应按照产品说明书的要求进行调校.关于强制检定的,一般对甲烷\一氧化碳\风速传感器每半年进行一次.

九、检修设备前？

摘　要：在设备检修没开工之前，必须先确认检修的设备是否已全部停电：在与检修的设备有关联的电源上是否有明显的断开点，并且在拉开的电源开关、刀闸把手或保险器等位置悬挂“有人工作，不许合闸”的标志牌，在检修的设备上挂“在此工作”的标志牌。经过验电再确认被检修的设备已无电压后（低压设备可用验电笔测试，高压设备应有明显的接地线），方可开工进行检修作业。

十、设备检修分类？

答设备的维修分为：计划性维修、预见性维修、日常维修、紧急维修、设备改进性维修。

一、维修共性

1.维修安全性：维修每个动作的FMEA，根据每一个动作做安全防护

2.维修人员：公司内部保人员倾向于面的管理，涉及的知识面需要广，可以处理相对简单的专业维修;专业维修交给专业的外协公司处理。原因：疲惫的维修，精力不能投入到设备的管理方法之学习，因小失大;专业知识不足，对设备寿命的经济管理反而不利。

二、计划性维修

1.维修内容：根据经验、知识，最重要的是根据设备说明书介绍和现场设备实际运行的状态进行设备设备的大修、中修、小修。

2.为什么维修：没有计划性维修，可能预计的故障点可能会变为紧急维修，对比紧急维修和预防性维修的费用对比。

3.怎么维修：首先明确可能故障点对设备整体寿命造成哪些影响，维修点关键参数是哪些，关键参数设计的原因，方案和参数关系的散布图，确定方案。

三、预见性维修

1.什么是预见性维修

通过数据采集判定设备部件在未来某个时间后它的可靠性将大幅度降低，带来工时、安全、效率、质量等损失。例如：合金钢到头在车削45钢时，按照既定的切削参数可以车产品，产品的表面粗糙度和尺寸随车削产品个数增加而线性减小，根据目前数据状态和趋势可以判断维修的经济时间。

预见性维护需要线性、正态西格玛等曲线的支持。

四、日常维修

设备紧急故障是不正常的，一旦发生，出于生产考虑，可能不可以立刻维修，这是需要作出维修计划，在生产间隙或停机最小时间完成设备维修。