铁矿掘进如何掏槽？

一、铁矿掘进如何掏槽？

答:铁矿掘进通常用直眼掏槽，当断面较大时，有时候在中心直眼掏槽外围辅助布置斜眼掏槽，如果断面很小则单用斜眼掏槽，掏槽眼布置根据深度、密度主要有锥形和菱形或混合布置等。

二、什么叫掏槽眼？

也叫平行空眼掏槽。掏槽眼均垂直于掘进工作面,彼此间距较小,并有不装药空眼的掏槽方式。因直眼掏槽中有很多空心眼,空心眼正是瓦斯集聚的空间,很容易产生爆炸，所以不能在有瓦斯中使用。以下是部分说明：

1 掏槽炮眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。

2 周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置。

3 辅助炮眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求爆下的石渣块体大小适合装渣的要求。

4 开挖断面底面两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量，消除爆破死角。断面顶部应控制药量，防止出现超挖。

5 宜用直眼掏槽，眼深小于2M时可用斜眼掏槽，两个掏槽炮眼间距不得小于20CM。

6 斜眼掏槽的方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度并尽量与其垂直。

7 周边炮眼与辅助的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整。但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10CM。

8 掏槽中空孔的孔数、布置型式及其与装药眼间距，应根据中空孔和装药眼的直径、深度、地质条件和装药眼起爆顺序等来确定。7 周边炮眼与辅助的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整。但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10CM。当中空孔孔径为10CM时，深眼爆破可采用三中空孔型式或双中空孔型式；浅眼爆破可采取单中空孔型式。

9 装药型式应按掏槽眼孔径RH与药卷径RC的比值D(不偶合系数)确定，也可按两者的体积之比D`确定，D值可取2左右，D`值可取4～6。选用小直径药卷时，应防止爆炸中断现名象，岩石很软时可采用爆管装药型式。眼深小于2M时，可采用空气柱装药型式。硬岩炮眼较深时，眼底可装一节加强药包，以保证爆破效果。

10 当采用全断面开挖或台阶开挖时，应采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼，不得采用火花起爆。开挖断面一次起爆时，如毫秒雷管的间隔时间小，周边眼的雷管应与内圈炮眼的雷管跳段起爆，段炮眼之间起爆时差可取50～100MS。

11 对内圈眼的爆破诸参数应加以严格控制，防止围岩过度龟裂。

12 导坑或局部开挖，宜采用浅眼爆破，防止振动对支撑结构产生不良影响。

13 当钻爆设计与围岩条件不相适应时，应及时调整使其合理。

三、井下密闭掏槽深度规定？

掏槽眼一般布置在断面中部或中下部，岩层层理比较明显时，炮眼方向尽可能垂直层里面小断面掏槽眼1-4 大断面要根据开挖方式确定眼数和位置掏槽眼一般比周边眼辅助眼深150mm,装药量也要适量增加直眼掏槽爆破的岩堆粒度较小倾斜掏槽粒度大同时抛掷距离远不便于铲装但眼数少

四、什么是直眼掏槽？

1 掏槽炮眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。

2 周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置。

3 辅助炮眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求爆下的石渣块体大小适合装渣的要求。

4 开挖断面底面两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量，消除爆破死角。断面顶部应控制药量，防止出现超挖。

5 宜用直眼掏槽，眼深小于2M时可用斜眼掏槽，两个掏槽炮眼间距不得小于20CM。

6 斜眼掏槽的方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度并尽量与其垂直。

7 周边炮眼与辅助的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整。但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10CM。

11 对内圈眼的爆破诸参数应加以严格控制，防止围岩过度龟裂。

12 导坑或局部开挖，宜采用浅眼爆破，防止振动对支撑结构产生不良影响。

13 当钻爆设计与围岩条件不相适应时，应及时调整使其合理。

五、简述竖井掏槽爆破的主要技术

隧道爆破掘进中常用的掏槽方法有斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三大类。斜眼掏槽又分为单向掏槽、楔形掏槽、双楔形掏槽和锥形掏槽。斜眼掏槽适用干各类岩石，炮服与工作面夹角为55°~70°，岩石越坚硬夹角越小，每侧眼间距取300~500mm，坚硬岩石取较小值，眼底比其他炮眼深200mm，每对眼底间距100~200mm，不能打透，掏糟眼一次起爆。直眼掏槽分为直线掏槽、菱形掏槽、柱状掏槽、螺旋掏槽等。直眼掏槽设置空眼作为自由面，然后依次起爆临近空眼的炮孔，逐步扩大，待扩大到400~800mm时，即为辅助眼形成了足够的自由面。混合掏槽是直眼和斜眼掏槽混合布置，的实质是直眼掏槽，只是在扩大槽孔时采用斜眼。这样可以较直眼掏槽法减少钻眼工作量，增大斜眼与工作面的夹角（一般取75°~85°），也可以克服一些斜眼掏槽法的缺点。

六、煤矿巷道掘进掏槽眼角度多少？

这个问题要考虑具体因素，如巷道断面大小，煤岩硬度，炮眼布置间距、最小抵抗线等，一般掏槽眼角度为20~75度之间。

七、常用的斜眼掏槽方式有那些？

隧道爆破掘进中常用的掏槽方法有斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三大类。斜眼掏槽又分为单向掏槽、楔形掏槽、双楔形掏槽和锥形掏槽。

斜眼掏槽适用干各类岩石，炮服与工作面夹角为55°~70°，岩石越坚硬夹角越小，每侧眼间距取300~500mm，坚硬岩石取较小值，眼底比其他炮眼深200mm，每对眼底间距100~200mm，不能打透，掏糟眼一次起爆。

直眼掏槽分为直线掏槽、菱形掏槽、柱状掏槽、螺旋掏槽等。

直眼掏槽设置空眼作为自由面，然后依次起爆临近空眼的炮孔，逐步扩大，待扩大到400~800mm时，即为辅助眼形成了足够的自由面。

混合掏槽是直眼和斜眼掏槽混合布置，的实质是直眼掏槽，只是在扩大槽孔时采用斜眼。

这样可以较直眼掏槽法减少钻眼工作量，增大斜眼与工作面的夹角（一般取75°~85°），也可以克服一些斜眼掏槽法的缺点。

八、掏槽眼与周边眼的区别？

掏槽眼和周边眼都是隧道施工爆破的方法之一，区别在于1点：即用途不同。掏槽眼用于爆破出新自由面，其炮眼创造有利爆破条件。周边眼使爆破巷道断面、形状和方向符合设计要求

九、矿山井下掘进掏槽眼有几种？

矿山井下掘进掏槽眼有三种。原因：在煤炭采矿过程中，需要向下开掘井道以便进入井下进行采掘作业，而掏槽眼则是为了延伸井道的开发深度，以便更高效率地采集煤炭。在矿山井下掘进掏槽眼的工作中，主要有三种方式：机械掘进、人工掘进、液压岩石钻爆。内容延伸：机械掘进是利用钻机在岩层中钻洞，再安装套管、放炮炸碎岩石。人工掘进则是通过锤锤和镐镐手工敲击岩层，需要人力物力投入较大。而液压岩石钻爆通过使用钢管和电动钻机，钻入岩层并注入水泥浆，再放炮炸碎岩石，可以大大提高开掘效率和减少破坏。

十、矿业人才

矿业人才：解析行业需求与挑战

矿业是全球经济中关键的一环，为国家带来重要的财富和发展机遇。然而，矿业行业的复杂性和技术要求使得寻找合适的矿业人才成为一项至关重要的任务。本文将探讨矿业行业当前的需求和挑战，并介绍一些解决方案来应对这些问题。

矿业行业现状

随着全球经济的发展和人口的增加，对能源和原材料的需求也在不断增长。矿业作为能源和原材料的重要来源之一，发挥着至关重要的作用。在中国尤其如此，因为中国是世界上最大的煤炭消费国和金属生产国之一。

然而，矿业行业面临着一系列的挑战。首先，寻找合适的矿业人才变得越来越困难。矿业行业对高素质的工程师、地质学家、技术专家和管理人才有着极高的要求。而这些人才的培养需要长期的教育和经验积累。

其次，矿业行业的技术要求日益复杂。传统的矿产开采方式已经无法满足对环境保护和资源利用的要求。高科技设备和先进的开采技术正在被引入，这就要求矿业人才具备与时俱进的专业知识和技能。

此外，矿业行业还面临着安全风险和环境压力。矿场事故和环境破坏事件时有发生，这对矿业企业的声誉和生产效率都带来了负面影响。因此，矿业人才需要具备安全意识和环境保护意识，并能够采取相应的措施来降低风险。

解决方案

为了解决矿业行业所面临的人才需求和挑战，需要采取一系列的解决方案。首先，教育机构和矿业企业应该加强合作，共同培养和培养矿业人才。

教育机构应该根据矿业行业的需求调整课程设置，培养符合市场需要的专业人才。矿业企业则可以提供实际案例和实习机会，帮助学生将理论知识应用到实践中，并提供实际工作经验。

其次，矿业行业应该加大技术研发和创新力度。通过引入先进的技术和设备，提高矿业生产效率，减少对人力资源的依赖。同时，也需要为矿业人才提供相应的培训和发展机会，使其能够适应新技术的使用。

此外，矿业行业需要加强安全管理和环境保护。企业应该建立健全的安全管理体系，加强员工的安全培训和意识。同时，通过采取科学的环境保护措施，减少对生态环境的影响。

结语

矿业人才对于矿业行业的可持续发展至关重要。解决矿业人才需求和挑战需要全社会的共同努力，包括教育机构、矿业企业和政府部门。只有通过合作和创新，才能为矿业行业培养出更多高素质的人才，促进行业的发展。

相信在各方的共同努力下，中国的矿业行业将迎来更加繁荣的未来。