一、带式输送机向上运输时,为什么要装防逆转装置?
先说结论,带式输送机向上运输时,要装防逆转装置的原因如下。带式输送机向上运输时,之所以要装防逆转装置,就是为了防止运输过程当中出现故障,从而威胁整个运输过程的正常进行,同时,大幅度的增加运输的效率和运输的综合性功能性。
二、井下带式输送机传动装置设计?
答井下带式瑜送机传动装置设计是机头滚简和减速机,机头滚简结合器和减速机结合器中间有十字头连结,减速机的高速轴的对轮和电机的对轮用对轮螺丝连结。这样电机起动后带动减速机的高速轴再带动中速轴齿轮然后再带动低速轴最后再带动机头滚动的转动。
三、带式输送机防护栏杆设置标准?
1.0.8m带式输送机机头防护装置 1.1胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置,确保人员操作维护及清煤期间的安全。
1.2卸载滚筒处应加设龙门式防护装置,尺寸为1110×600mm,框架采用L30×3 mm。
2.胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置,确保人员操作维护及清煤期间的安全。
3.机尾护罩安设标准
3.1胶带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏。
四、储带装置应用在什么带式输送机上?
一般储带装置大多应用在运输距离长,随着运输距离缩短,皮带机长度也要缩短的带式输送机上,储带装置一般安装在输送机的头部,有两层储带,三层储带,四层储带,根据需要设计储带层数和储带长度,这种输送机在井下回踩巷道应用较多,地面很少应用。
五、带式输送机的驱动装置由哪些设备组成?带式输?
带式输送机驱动装置的组成及分类:按使用条件分类为:水平运输、上山运输、下山运输、双向运输、机头驱动、多点驱动; 按结构特征分类为:伸缩带式输送机、固定落地带式输送机、绳架吊挂带式输送机、钢缆牵引带式输送机、管架快接机身带式输送机、槽钢式角铁机身带式输送机、管筒状带式输送机; 按型号分类为:DTL固定落地带式输送机、DSJ伸缩钢架带式输送机、DTC通用深槽带式输送机、DTS通用绳架带式输送机;
六、门式起重机防撞装置规范?
答:门式起重机防撞装置规范:GB/T14406 通用门式起重机
七、带式输送机传动装置由皮带和托辊组成?
不是,传动由电机滚筒组成
八、下滑式输送带原理?
工作原理:由驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和 自动化操作。皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗 状物品,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送。
九、输送带防大块冲击保护装置?
输送带在运行过程中可能会受到大块物料的冲击,这可能导致输送带损坏或故障。为了保护输送带,可以采取以下措施:
1. 缓冲托辊:在输送带的受料点或可能受到冲击的区域安装缓冲托辊。这些托辊可以吸收物料冲击产生的力,减少对输送带的损害。
2. 冲击挡板:在输送带的受料点或易受冲击的区域安装冲击挡板。这些挡板可以有效阻挡大块物料直接冲击输送带,保护输送带免受损害。
3. 挡料板和导料槽:在输送带的受料点或易受冲击的区域安装挡料板和导料槽。这些装置可以将物料引导至正确的方向,避免物料直接冲击输送带。
4. 缓冲床:在输送带受料点下方的地面上安装缓冲床。缓冲床可以吸收物料冲击产生的力,减少对输送带的损害。
5. 输送带材质和结构:选择具有较高抗冲击性能的输送带材质和结构,以提高输送带的耐用性。
6. 速度调整:根据物料特性和输送设备性能,调整输送带的运行速度。适当降低输送带速度可以减轻物料冲击的影响。
7. 定期检查和维护:定期检查输送带的磨损情况,及时更换破损的输送带部分。同时,对输送设备进行定期维护,确保设备处于良好工作状态。
通过采取这些措施,可以有效保护输送带免受大块物料的冲击,降低输送带的故障率和维修成本。同时,也可以提高生产效率和安全性。
十、khp159-z带式输送机综合保护装置如何接线?
1、本装置通过配接智能型或普通型开关型防打滑传感器,对皮带机的从动轮进行监控,接入带有CAN总线的智能型速度传感器时,速度上下限可由人机界面设定。
当接入普通智能型速度传感器时,速度正常范围为正常速度的55~110%,超出本范围,经过设定时间延时后,监控装置能自动切断皮带机电源,实现速度保护。
2、本装置接入带智能型温度传感器,温度可通过人机界面进行设定;当配接开关型温度传感器,对皮带机的辊筒及轴承或环境温度进行监控,温度整定值分30℃、40℃、60℃三挡,当监视点温度高于整定值监控装置能自动切断皮带机电源,实现超温保护。超温保护整定误差值小于5℃。
3、本装置通过配接智能型或普通开关型堆煤传感器,对皮带机的煤仓或漏斗煤位情况进行监控,在堆煤情况下, 煤位传感器角度偏移,接点闭合,监控装置切断皮带机电源,实现堆煤保护,堆煤保护动作延时1-3S。