吹镀和挂镀的区别？

一、吹镀和挂镀的区别？

区别在于：挂镀不同于吹镀,挂镀上锌量高,锌层厚度能达到350微米以上,一些大件的钢铁产品适用于挂镀,如厚壁方管、螺旋管、大口径厚壁直缝焊管、工字钢、槽钢等管材与型材,挂镀工艺是先将材料进行了相关的酸洗,为了去除材料表面的氧化铁部分,酸洗后,通过氯化铵或是氯化锌水的这些溶液或者是氯化铵以及氯化锌的混合水溶液在槽中进行相关的清洗,然后再送入到热浸镀的槽中。

经过挂镀生产出来的产品,具有耐腐蚀,抗氧化,使用的寿命可以达到40-50年。

缺点是吊镀表面不均匀,容易产生锌瘤和锌渣,美观方面比吹镀差,并且对锌的浪费较大。

二、如何区分滚镀和挂镀区别？

挂镀和滚镀区别：

一、定义不同：

1、挂镀生产线适用于镀铜、镍、铬、锌、铝氧化、磷化、塑料电镀及其它先进工艺要求。整线结构合理，外型美观，操作方便，噪音小，易于维修。龙门行车滚轮采用聚氨脂橡胶，行走平稳无噪音全线各道工序实现工序操作，变频调整，软起软落。适用于各种尺寸的镀槽，是一种适应性比较广泛的自动线。

2、滚镀采用优质材料，结构合理，外型美观，操作安全，噪音小，易于维修，适合各种小零件大批量生产及各种镀种需要。生产效率高，镀层均匀，质量好。

二、工艺不同：

1、挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。

2、滚镀是工件装入滚筒内，适宜小零件，每筒数量多，镀层薄10μm以下的工艺。

三、挂镀和滚镀有什么区别？

滚镀与挂镀主要区别在于电镀设备、工件装夹上,镀层厚度，挂镀是工件装夹在挂具上，滚镀是工件装入滚筒内，挂镀适宜大零件，每挂数量少，镀层厚度10μm以上的工艺，滚镀适宜小零件，每筒数量多，镀层薄10μm以下

四、“挂镀”和“滚镀”有什么区别？

一、定义不同：1、挂镀生产线适用于镀铜、镍、铬、锌、铝氧化、磷化、塑料电镀及其它先进工艺要求。整线结构合理，外型美观，操作方便，噪音小，易于维修。龙门行车滚轮采用聚氨脂橡胶，行走平稳无噪音全线各道工序实现工序操作，变频调整，软起软落。适用于各种尺寸的镀槽，是一种适应性比较广泛的自动线。2、滚镀采用优质材料，结构合理，外型美观，操作安全，噪音小，易于维修，适合各种小零件大批量生产及各种镀种需要。生产效率高，镀层均匀，质量好。二、工艺不同：1、挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。2、滚镀是工件装入滚筒内，适宜小零件，每筒数量多，镀层薄10μm以下的工艺。1.挂镀:挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。2.滚镀:科学地划分滚镀的种类，应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。根据滚筒这两个方面的不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。3.滚镀概述：滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。国内滚镀最早于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使用，但当时的设备仅仅能够手动控制，而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90年代开始才有较为广泛的应用。目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。 　滚镀是在滚筒内进行的滚镀与小零件挂镀最大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。所以，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。滚镀是小零件在不停地翻滚的过程中进行的滚镀时，小零件在滚筒内并非静止不动的，而是要随着滚筒的旋转不停地翻滚。这种翻滚具体到某一个零件的情况是：一会儿被埋进整个堆积零件的内部，一会儿又翻到外表面。这样周而复始，直到整个滚镀过程结束。 　　那么，为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚呢？

五、挂镀和电镀啥区别？

挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性

六、挂镀中要先镀镍在镀铜，是为什么？

1. 是的，挂镀中要先镀镍再镀铜。2. 这是因为镍具有良好的耐腐蚀性和导电性，可以保护基材不被腐蚀，同时也可以提高电镀层的导电性能。而铜则是一种良好的导电材料，可以提高电镀层的导电性能和外观质量。因此，先镀镍再镀铜可以同时兼顾保护基材和提高电镀层的性能。3. 此外，挂镀中还需要注意镀层的厚度和均匀性，以及镀液的温度、浓度等参数的控制，这些都是影响电镀层质量的重要因素。

七、挂镀和真空电镀的区别？

一、原理不同

1、挂镀：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。

2、真空电镀：采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜。

二、工艺特点不同

1、挂镀：起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

2、真空电镀：通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层。

三、应用不同

1、挂镀：电镀在重工业上应用较多（汽车等）。

2、真空电镀：真空电镀则广泛应用于家用电器、化妆品包装。

八、镀水晶挂水珠怎么回事？

正常的。这个是驱水性表现，打蜡，镀膜，镀晶后都有。我用的霖羽水晶双核纳米镀晶，一样的。水珠滴在水晶上呈四散状。

水晶（rock Crystal）是一种石英（Quartz ）结晶体矿物，它的主要化学成份是二氧化硅，化学式为SiO2。西方国家认为只要是透明的都是水晶（Crystal），所以水晶这个词包含了无色透明的玻璃（K9类，普通玻璃发蓝），也包含天然的水晶矿石。中国古老的水晶名称是水精、水碧、水玉、晶石等十多种称呼，因此，为了便于区分，国际上通常以（Rockcrystal）来特指天然水晶。 发育良好的单晶为六方锥体，所以通常为块状或粒状集合体，一般为无色、灰色、乳白色，含其他矿物元素时呈紫、红、烟、茶等。

九、挂镀怎样添加光亮剂？

挂镀过程中添加光亮剂的具体步骤如下：

1. 准备好光亮剂：选择适合挂镀工艺的光亮剂，并按照生产厂家提供的使用说明准备好所需的光亮剂。

2. 清洗工件：在添加光亮剂之前，需要将待挂镀的工件进行彻底清洗，以去除表面的油脂、污垢和氧化物等杂质。

3. 准备光亮剂浴槽：根据光亮剂数量和工件大小，选择适当大小的容器作为光亮剂浴槽。然后，将光亮剂按照厂家指示的比例溶解在水中，并将浴槽装满。

4. 控制温度：根据光亮剂的使用要求，将浴槽加热到指定的温度。温度一般在20-60摄氏度之间。

5. 添加光亮剂：根据光亮剂的添加方式，可以将光亮剂直接添加到浴槽中，或者先将光亮剂溶解在适量的水中，然后再将其倒入浴槽中。根据工件数量和浴槽容量，确保添加适量的光亮剂，以保证光亮效果。

6. 搅拌浴液：使用搅拌器或其他适当的设备，对浴液进行搅拌，以使光亮剂均匀分布在整个浴槽中。

7. 进行挂镀：在光亮剂溶液中将工件浸泡，确保每个工件都被浸润并完全覆盖。根据需要，可以调整挂镀时间和挂镀条件。

8. 清洗工件：挂镀结束后，将工件取出，并用清水进行彻底冲洗，以去除表面残留的光亮剂和其他杂质。

光亮剂的选择和使用要根据具体的挂镀工艺和要求来确定。在进行挂镀过程中，一定要遵循相关的安全操作规程，并按照光亮剂的使用说明进行操作。如有需要，建议咨询专业人士或设备供应商以获取更准确和详细的指导。

十、热镀锌挂镀什么意思？

这热镀锌挂镀就是指在高温状态下把锌锭融化，再放入一些辅助材料，然后把工件浸入，即镀上一层锌层。

热镀锌挂镀加工最重要的一道工序就是酸洗，如果处理不好，镀锌的附着力会很低甚至脱落。烘干的下一步就是热镀锌了，要控制好温度浸镀时间和取出的速度。