如何做好TPM设备管理？

一、如何做好TPM设备管理？

做好TPM管理工作对企业工厂而言，是重之又重的一个环节，所以做好以下设备管理工作是不可缺少的：

　　1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

　　2、设备保养的“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

　　3、操纵职员应具备的“四懂三会”：

　　四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途；

　　三会：会使用、会保养、会排除故障

　　4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定轨制。

　　5、设备事故：设备因非正常损坏，造成精密度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。

　　6、设备事故处理的“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

　　7、设备用有的“五定”定人、定点、按期、定制、定量

　　8、润滑油的“三过滤”：放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口装第二道过滤装置；机器加油口上要设第三道过滤装置

　　9、润滑油（脂）的“四密闭”：密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

　　10、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。

　　11、设备维护保养的四项要求：整洁、清洁、润滑、安全。

　　12、设备管理的“三好”：管好、用好、修睦设备

　　13、设备管理中的“两不见天；三不落地”：两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天；三不落地：指油料、机件、工具不落地。

　　14、设备“三检制”：自检、互检、专职检。

　　15、流动设备使用的“三检制”出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

二、企业如何做好TPM设备管理？

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以消除故障为核心，以提高设备利用率和生产效率为目标的管理方法。以下是企业如何做好TPM设备管理的几个方面：

1. 制定TPM管理计划：在实施TPM之前，需要根据实际情况制定规范、科学的管理计划，并落实到每个环节。此计划应包括设备保养、日常检查、设备维修、备用件管理等方面。

2. 强化设备保养：企业应建立完善的设备保养体系，不但要做好设备的日常保养，还要根据实际情况制定合理的保养计划。同时，要加强培训与考核，提高设备保养人员的技能水平和责任感。

3. 设备点巡检：企业应系统地开展设备点巡检工作，建立健全的点巡检制度，及时发现设备问题并进行处理，防患于未然。

4. 进行故障分析：TPM强调消除设备故障、降低设备损耗，企业应建立科学的故障分析体系，对设备故障进行深入剖析，为以后设备维修提供参考。

5. 增强备件管理：企业应建立科学的备件管理制度，实现备件“用时进、用时出”，保证备件及时有效地支持设备的正常运行。

6. 开展员工培训：企业应加强TPM理念宣传和实施培训，提高员工的管理意识和技能，增强员工对TPM体系的认同和执行力。

需要注意的是，企业在实施TPM设备管理时，应结合自身的实际情况和需求，不断优化完善管理体系，以实现设备高效稳定运行，提高生产效率和经济效益。

三、TPM设备管理的知识点？

答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。

18、什么是定点照相？

答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。

19、为什么说故障是人为引起的？

答：最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。

20、整理活动是指？

答：将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品。

21、整理活动的目的？

答：清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便实用的指定地点。

22、整顿活动是指？

答：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐的存放。

23、整顿的方法是什么？

答：

1）进行3定（定点、定容、定量）活动；

2）使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况；

3）区域线的明确标识。

24、定点的概念是？

答：物品放在哪点合适，堆放在正确场所，即明确场所标识。

25、定容的概念是？

答：用什么容器、姿态、颜色，确定物品的名称明确标识。

四、tpm设备管理的三大指标？

OEE、MTTR、MTBF。

OEE指设备综合效率。计算公式为：OEE＝时间稼动率*性能稼动率*良品率。

MTTR平均故障修复时间，是指故障后到修复好的平均时间。它是用来衡。

MTBF平均故障间隔时间，是用来衡量本次设备故障发生和上次设备故障发生的间隔时间长短的指标。

五、作为一名TPM设备管理人员需要具备哪些方面的能力呢？

TPM管理人员需要具备以下八个方面的能力：

　　①条件设定能力：界定执行规范的外部环境和条件；

　　②条件维持能力：知道如何保持必须的条件，以保证规范的执行；

　　③异常发现能力：能够细微地观察和发现生产现场和工作中的异常与问题；

　　④异常临时处理能力：可以及时采取有效措施，减少损失，防止不良影响；

　　⑤异常原因分析能力：事后能够正确分析异常原因，找出异常的源头；

　　⑥行为优化能力：能够把临时措施和行为流程进行优化；

　　⑦制定规范能力：把优化的行为文件化、规则化，固化成为规范；

　　⑧持续改善能力：不墨守成规，知道可以打破原有规范，创新和改善。

六、企业设备管理tpm

企业设备管理和 TPM

企业设备管理（TPM）是一种旨在通过最大限度减少机器故障以提高生产效率的方法。它涉及企业内部各个层面的管理，包括设备维护、设备操作和设备管理。TPM 并非仅仅关注机器的修复工作，而是通过预防性维护、操作标准化和员工培训等措施，旨在确保设备的长期稳定运行。

在一个竞争激烈的市场环境中，企业设备的高效管理变得尤为重要。TPM 提供了一种系统性管理方法，有助于企业降低生产成本、提高生产效率和产品质量。通过 TPM，企业可以最大限度地利用设备，避免不必要的生产线停机，从而提高整体生产能力。

企业设备管理包含了许多重要的方面，涵盖了设备的日常维护、操作管理、定期检查、设备改善和员工技能培训等。在实施 TPM 过程中，企业需要建立清晰的目标和指标来评估设备运行情况，以便根据实际情况制定相应的改进计划。

TPM 的关键要素

• 维护预防性: TPM 的核心是预防性维护，旨在通过定期检查和保养设备，避免机器故障的发生。通过定期的维护工作，可以提前发现设备存在的问题并及时处理，有助于避免突发故障造成的生产中断。

• 操作标准化: 确立设备操作的标准流程是 TPM 成功的关键。通过制定明确的操作规范和程序，可以降低因操作失误导致的设备损坏风险，提高设备的使用寿命。

• 设备改善: TPM 不仅仅是设备维护和操作的管理，也包括设备改善的内容。企业应鼓励员工提出设备改善方案，促进设备性能的不断提升。

• 员工培训: 员工是企业设备管理中至关重要的一环。通过培训员工掌握设备操作技巧、维护知识和 TPM 精神，可以确保设备得到正确操作和维护，提高设备的稳定性和可靠性。

TPM 的实施步骤

实施 TPM 需要企业全员参与，涵盖了设备管理人员、操作人员和维护人员等各个层面。下面是 TPM 的基本实施步骤：

1. 设立 TPM 团队: 企业需要成立专门的 TPM 团队，负责制定和执行 TPM 实施计划。团队应包括设备管理、操作和维护等相关人员，确保全面覆盖。

2. 设备审核和分类: 对企业现有设备进行审核和分类，确定需要重点管理和改善的设备。根据设备的重要性和使用频率，制定相应的维护和改善计划。

3. 制定 TPM 操作规范: 建立设备操作的标准化程序和规范，确保设备能够按照最佳实践进行操作，降低操作失误和设备损坏的风险。

4. 实施维护计划: 根据设备的维护周期和需求，制定定期的维护计划，并确保按照计划执行维护工作，保证设备的正常运行。

5. 持续改善: TPM 是一个持续改进的过程，企业需要不断评估设备管理的效果，并根据实际情况调整和改进 TPM 策略，以适应企业发展的需求。

结语

企业设备管理和 TPM 是企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量的重要手段。通过科学的管理方法和全员参与的方式，企业可以建立高效的设备管理体系，确保设备始终处于最佳状态，为企业的可持续发展提供有力支持。

七、TPM---全员设备管理？

TPM即Total Productive Maintenance ，意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”。

八、全员设备管理与tpm的区别？

答：

1 全员设备管理和TPM的区别在于，全员设备管理是一种管理理念，而TPM是一种具体的实施方法。

2 全员设备管理是指将设备管理的责任和任务分配给所有员工，通过全员参与，实现设备管理的全面性和持续性。

而TPM是通过设备保养、维修、改善等具体的操作方法，来实现设备管理的目标。

因此，全员设备管理是一种管理理念，而TPM是一种具体的实施方法。

3 全员设备管理的实施步骤如下：

（1）明确设备管理的目标和重要性；

（2）将设备管理的责任和任务分配给所有员工；

（3）开展设备管理培训，提高员工的设备管理意识和技能；

（4）建立设备管理的考核和奖惩机制，激励员工参与设备管理；

（5）持续改进设备管理，不断提高设备的可靠性和效率。

TPM的实施步骤如下：

（1）制定设备保养计划，明确保养的内容和周期；

（2）开展设备保养，包括清洁、润滑、紧固等；

（3）开展设备维修，及时处理设备故障；

（4）开展设备改善，通过改进设备结构和工艺，提高设备的可靠性和效率；

（5）开展设备管理活动，包括设备巡检、设备故障分析等。

九、什么是TPM，TPM管理？

TPM（英文Total Productive Maintenance的缩略语），中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM强调五大要素，即： TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM) 其具体含义有下面4个方面： 

1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标； 

2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系； 

3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门； 

4.从最高领导到第一线作业者全员参与。 TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。 概言之，TPM有如下的特征：以最高的设备综合效率为目标，确立以设备生命周期的全系统的预防维护，设备的计划、使用、维修等所有部门及全体员工都要参与，提倡通过小组自主活动来推进生产维护。

十、tpm算法？

TPM（Trusted Platform Module）是一种硬件安全芯片，用于提供计算机系统的安全功能。它包含一个加密引擎和存储区域，用于存储加密密钥、证书和敏感数据。TPM算法是指在TPM芯片中使用的加密算法，包括对称加密算法（如AES）、非对称加密算法（如RSA）、哈希算法（如SHA-256）等。

这些算法用于保护计算机系统的机密性、完整性和认证性，防止恶意软件、数据泄露和未经授权的访问。TPM算法的使用可以增强计算机系统的安全性，保护用户的隐私和数据安全。