电火花加工主要设备有哪些？

一、电火花加工主要设备有哪些？

电火花加工机床它的机床本体包括床身、立柱、轴头和工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等。

机床本体要求有足够的刚度，以防在加工过程中，由于机床本身的变形造成放电间隙的改变，使加工无法进行。

在电火花加工过程中，工具电极和工件都是被浸在工作液中的。

工作液的主要作用就是在放电时压缩火花通道，使电流能集中在局部的小部位;；在放电后要能及时消除电离，恢复绝缘状态，以防产生电弧，工作液还可对工具和工件进行冷却。

为了把电蚀产物及时地从电极间隙间排出去，电火花加工机床还装备了工作液循环系统，利用工作液的强制循环，来完成这一工作。1、床身和立柱床身和立柱是一个基础结构，由它确保电极与工作台、工件之间的相互位置。

它们精度的高低对加工有直接的影响，如果机床的精度不高，加工精度也难以保证。

因此，不但床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度，能承受主轴负重和运动部件突然加速运动的惯性力，还应能减小温度变化引起的变形，经过时效处理消除内应力，使其日久不会变形。

2、工作台工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中，通过转动纵横向丝杆来改变电极与工作的相对位置。

工作台上身还装有工作液箱，用以容纳工作液，使电极和被加工件浸泡在工作液里，起到冷却、排屑作用。

工作台是操作者在装夹找正时经常移动的部件，通过两个手轮来移动上下拖板，改变纵横向位置，达到电极与被加工件间所要求的相对位置。工作台的种类可分为：普通工作台、精密工作台。

3、主轴头主轴头是电火花穿孔成形加工机床的一个关键部件，它的结构是由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。

它控制工件与工具电极之间的放电间隙。

主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，如生产率、几何精度以及表面粗糙度，因此对主轴头除结构上不同外，还应具备以下条件：

①有一定的轴向和侧向刚度及精度；

②有足够的进给和回升速度；

③主轴运动的直线性和防扭转性能好；

④灵敏度要高，无爬行现象；

⑤不同的机床要具备合理的承载电极质量的能力。

二、电火花加工精度？

线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。

快走丝线切割机床（往复走丝电火花线切割机床）电极丝一般采用钼丝，一般加工速度可达6~12m/s，精度能达到20μm，表面粗糙度能达到3.2μm

三、电火花加工原理？

电火花加工(EDM)，又称放电加工或电蚀加工。是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

四、电火花加工的步骤？

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

　在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。

这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

五、电火花加工是什么？

电加工是又叫电火花加工或者电蚀加工，利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，英文简称EDM。电火花主要用于加工复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。电火花加工大体可分为:电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。苏州宝玛生产了多种型号电火花加工机，能够加工各种材料，加工出来的效果比市面上的机床还要好一点。

六、电火花怎样加工钨钢？

电火花加工钙钢要设置参数，电火花加工钨合金设定参数是按照加工的面积来设置的，比如加工的面积为1/cm²时，功放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽度为15；加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；加工的面积为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。总之，加工的面积越大，功放管的管数越多。　　用原厂附带的参数表中会有专门针对不同材料而设定的参数，依照他给定的参数加工，再总结自己通常加工的零件和使用的电极特点略加调整就可达到最佳。

七、电火花加工费用？

电火花加工报价：按小时算。

电极费用+时间+面积+机床折旧。沙迪克镜面火花机的加工，一小时的价格在浙江一般是45-60之间。地域不同，价格也不相同，有同类机床竞争的地方相对便宜一些。一般情况都是说好模具多少钱再加工。镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

八、减速电火花加工原理？

电火花加工的工作原理是：主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。

电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工。

脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。

九、电火花加工小孔参数？

1，数控电火花小孔加工机床电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。

2，数控电火花小孔加工机床使用的注意事项

（1）电极密封圈及电极导向器，均应配合电极铜管直径大小使用。

（2）电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。

（3）电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。

（4）检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。

十、现在的电火花加工设备，一般精度是多少？

线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。

慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。

快走丝线切割机床（往复走丝电火花线切割机床）电极丝一般采用钼丝，一般加工速度可达6~12m/s，精度能达到20μm，表面粗糙度能达到3.2μm。