常减压蒸馏的原理？

一、常减压蒸馏的原理？

常减压蒸馏原理是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。

原油分馏塔的原理与一般精馏塔相同，但由于石油及其产品的组成比较复杂，其产品只是符合一定要求沸程的馏分，因此它又有不同的特点。

一般精馏塔要求有较高的分离精度，在塔顶和塔底出很纯的产品，一般只能得到两个产品。原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四五种产品。

按照一般的多元精馏方法，需要有N-1个精馏塔才能把原料分割成N个产品。当要分成五种产品时就需要四个精馏塔串联或采用其它方式排列。

但是在石油精馏中，各种产品本身也还是一种复杂混合物，它们之间的分离精确度并不要求很高，两种产品之间需要的塔板数并不高，因此，可以把这几个塔结合成一个塔。

二、常减压蒸馏装置的加工原理是什么？

水，石脑油两种介质的蒸汽压不同，导致抽空。离心泵的原理，就是高速旋转的叶轮，使得叶轮中间形成真空，介质进入并且充满叶轮中间，叶轮通过离心力将介质再甩出去。

然而，水，油两种介质由于蒸汽压不同，进入叶轮后，在其中形成气泡，导致泵抽空。

三、石油常减压蒸馏的馏分有哪些？

干气，液化气，汽油，煤油，柴油，蜡油，和减压渣油。

四、常减压蒸馏的原理,工艺流程？

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏。

常压蒸馏原理：溶液受热气化，气化的溶剂经冷却又凝为液体而回收，回收的液体是较纯净的溶剂，从而使提取液浓缩。

减压蒸馏原理：借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，有些有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。

常压蒸馏工艺流程：原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常常一线为煤油馏分，常二线和常三线为柴油馏分，常四线为过汽化油，塔底为常压重油（>350℃）。

减压蒸馏常用于实验，流程：

磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。

五、常压蒸馏和减压蒸馏的区别？

首先是蒸馏的压强不同。前者是在常压（101kpa）下进行蒸馏分离。后者是低于常压（101kpa）下进行蒸馏分离。

其次是设备不同。特别是减压蒸馏设备复杂。

第三次是所用原料不同，所得产品不同。例如石油的常压（10蒸馏和重油的减压蒸馏。

六、减压蒸馏和常压蒸馏装置的区别？

因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一.它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

优点:在真空条件下,物质的沸点降低,可降低能耗,实现在较低温度条件下的蒸馏条件缺点:需配备真空系统,对容器具的耐压能力有较高要求。

七、什么样的物质需要减压蒸馏？减压蒸馏与常压蒸馏的区别？

减压蒸馏是一种用于处理高沸点、易分解或易氧化的物质的蒸馏方法。以下是一些常见需要通过减压蒸馏进行处理的物质类型：

1. 高沸点物质：某些液体具有很高的沸点，超过了其它组分的热稳定性范围。通过减压蒸馏，可以在较低温度下将这些高沸点物质分离出来。

2. 热敏感物质：某些化学物质在高温下容易降解或分解。减压蒸馏可以在较低的温度和较低的压力下进行，减少对物质的热分解风险。

3. 气体分离：一些气体混合物中的组分在常压下很难分离，但通过减压蒸馏可使其达到沸点并进行分离。

减压蒸馏与常压蒸馏的区别主要在于操作条件和用途：

1. 压力：常压蒸馏在大气压下进行，压力约为 1 atm（标准大气压），而减压蒸馏则在较低的压力下进行，通常远低于 1 atm。

2. 温度：由于减压蒸馏的操作压力较低，可以在更低的温度下实现相同的分离效果，从而减少对物质的热敏感性或热不稳定性。

3. 分离效果：减压蒸馏常用于分离具有较小沸点差的组分，尤其是处理高沸点物质。常压蒸馏则主要用于分离沸点差较大的组分。

总体来说，减压蒸馏通过降低操作压力来降低温度，以便在更温和的条件下分离高沸点、热敏感或易氧化的物质。这种分离方法更适合处理一些特殊情况下的物质。

八、常压蒸馏和减压蒸馏和分馏的区别？

蒸馏和分馏的差别点：

1 主要在于蒸馏只进行一次汽化和冷凝，分离出的物质一般较纯，如用天然水制取蒸馏水和从工业酒精中制取无水乙醇；分馏分离出的物质依然是混合物，其沸点范围不同。工业上对石油进行常压、减压分馏后可得到沸点范围不同的多种馏分。蒸馏和分馏没有本质区别，所以从这个意义上讲，分馏是蒸馏原理的应用。

2 分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法；对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化。

3 蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质

九、edi设备的基本原理？

edi设备利用填充在淡水室中的混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子在直流电压的作用下发生横向迁移，在受到吸引作用下分别透过阴阳离子交换膜进入浓水室后而被去除。

EDI的工作过程涉及到离子交换、电渗析、和水解离产生氢离子与氢氧根离子再生树脂。

十、常减压蒸馏操作中采用中断循环回流的作用？

采用中断回流利弊是这样的：如果我们不采用中断回流，那么为了维持全塔热平衡，需要靠塔顶冷却打回流，这时塔顶的冷却负荷会很大，具体来说就是空冷负荷大，冷却水用量大，最为关键的是这部分热量我们无法做出使用，白白冷却掉，简直是卑鄙的浪费！因为塔顶冷却负荷受限，所以你的塔处理量是受限的！反过来，采用中断回流后，可以回收利用高温位的热量，增大塔的处理量！