制氮工艺？

一、制氮工艺？

工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法

(PSA)

和膜空分法。

二、膜制氮和psa制氮的优缺点？

PSA系统的好处：

1、高达99.9995%的氮气纯度水平。

2、高度可靠的制氮系统

3、由于采用清洁和干燥的压缩空气进料，维护水平低。

4、高度一致，因为它能产生大量的氮气由于它的可安装性，它很轻松在狭窄的空间内应用。

5、其紧凑和无噪音的操作使氮气的生产和供应更加环保。

6、由于维护要求有限，耐用性和可靠性水平高。                                                    缺点：阀门动作量大，维护费用高些，第一次投入费用较高。                  膜制氮的优点：1. 可靠性：膜分离制氮机相较于变压吸附制氮机，其零部件会更简单，没有那么多的阀门、调阀、压力表等，因此膜分离制氮机故障率更低。

2. 扩容方便：用户生产能力需要增加，增加了生产线，只需要在原有设备上添加膜组就可以了。

3. 重量轻：膜分离制氮机设备不需要大底架，大箱子和大容器装膜。因此整机重量很轻。

4. 维修方便：膜坏了，只需要把膜拆下更换新膜就可以了，不需要维修变压吸附制氮机时，必须的拆卸工具、吊装工具。

5. 体积小：体积也就冰箱大小，不占地方。

6. 压力稳定：膜是气体直接通过式的，只要空压机稳定供气，膜制氮机就能稳定的出气，不会产生波动。

7. 噪音小：恒定的出气，没什么噪音，噪音可控。

8. 产氮气快：空气进去后出来就是氮气了。

9. 出气压力高：膜的耐压可达20kg；产出的氮气的压力可达16kg。

10. 氮气品质干净：膜的材质是高分子材料，所以产出的氮气没什么杂质颗粒。

11. 可以做到无需压力容器或减少压力容器，这样无需报检、报备。                   缺点：1. 容易报废：长期在50℃温度下容易老化. 有油污进入就全部报废。

2. 先期每根膜的投入高，且无法用国内产品代替。

3. 纯度没有变压吸附高，最多到99.5%。

4. 使用寿命短4—5年就需要更换膜了。

三、pic制氮流程？

制氮工艺流程

氮气的最大来源、最低成本是空气，空气中的主要成分是氧气和氮气。它们各占约22％与78％。当然还有二氧化碳、水蒸汽及少量的惰性气体。因此，制氮机实质就是“空分”设备，只要把氧气与氮气分开则可。

制氮机应根据其氮气的纯度高低去选择，如纯度要求不高可选用分子筛制氮机，如纯度要求高，则选用冷冻法制氧机。

冷冻法制氮机是利用氧气和氮气的沸点不同（氧气沸点为-183℃，氮气沸点为-196℃），首先把空气预冷、净化(去除空气中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物等气体和灰尘等杂质)，然后进行压缩、冷却，使之成为液态空气。然后，利用氧和氮的沸点的不同，在精馏塔中把液态空气多次蒸发和冷凝，将氧气和氮气分离开来，得到纯氧(可以达到99．6％的纯度)和纯氮(可以达到99．9％的纯度)。如果增加一些附加装置，还可以提取出氩、氖、氦、氪、氙等在空气中含量极少的稀有惰性气体。由空气分离装置产出的氧气，经过压缩机的压缩，最后将压缩氮气装入高压钢瓶贮存。使用这种方法生产氮气，虽然需要大型的成套设备和严格的安全操作技术，但是产量高，每小时可以产出数干、万立方米的氧气，与氮气，而且所耗用的原料仅仅是不用买、不用运、不用仓库储存的空气，所以从1903年研制出第一台深冷空分制氮(氧)机以来，这种制氧方法一直得到最广泛的应用。

分子筛制氧法（吸附法）：氧气进入吸附器内，当吸附器内氧气达到一定量（压力达到一定程度）时，即可打开出氧阀门放出氧气。经过一段时间，分子筛吸附的氮逐渐增多，吸附能力减弱，产出的氧气纯度下降，需要用真空泵抽出吸附在分子筛上面的氮，然后重复上述过程。这种制取氧的方法亦称吸附法。最近，利用吸附法制氧的小型制氧机已经开发出来，便于家庭使用，当然这也是制氮设备。

它是利用氮分子大于氧分子的特性，使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来。首先，用压缩机迫使干燥的空气通过分子筛进入抽成真空的吸附器中，空气中的氮分子即被分子筛所吸空分制氧系统包括空压机系统、空冷系统、水冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、精馏塔系统、加压气化系统、氧气系统、氧压机系统、调压站系统空分制氧系统中精馏塔分离氮气与氧气的原理简介：精馏塔是一种采用精馏的方法，使各组份分离。从而得到高纯度组份的设备。

四、激光制氮原理？

制氮 以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选 择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称 PSA 制氮。

制氮机是制造氮气的设备

制氮机的原理是：利用洁净的压缩空气把空气中的氮气和氧气分离取得氮气，制氮机有1-1000立方 纯度90%-99.9995% 一般激光切割用氮气纯度99.99-99.999%

五、脱硫脱氮设备

脱硫脱氮设备是一种用于减少煤燃烧后废气中氧化硫和氮化物含量的设备。它在现代工业中发挥着重要的作用，以保护环境，改善空气质量。

脱硫设备的原理和作用

燃煤等燃料在燃烧过程中会产生大量的氧化硫，这是一种对环境和人类健康有害的污染物。脱硫设备的主要作用就是通过吸收或催化转化的方式，将废气中的二氧化硫减少到一定的目标排放标准以下。

脱硫设备一般采用湿法和干法两种方式，其中湿法脱硫是较为常见的一种方法。湿法脱硫主要是通过喷射石灰石或者其他吸收剂溶液来与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成较为稳定的石膏等副产物。

脱氮设备的原理和作用

氮氧化物是另一种对环境有害的污染物，主要来自燃烧过程中的氮气氧化生成。脱氮设备的主要作用就是将废气中的氮氧化物减少到一定的目标排放标准以下。

脱氮设备一般采用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）的方式来实现。SCR脱氮是通过催化剂促使氮氧化物与氨（或尿素）在一定温度范围内反应，生成氮和水。SNCR脱氮则是直接向燃烧过程中喷入氨（或尿素）来与氮氧化物发生反应，生成氮和水。

脱硫脱氮设备的发展趋势

随着环境保护意识的提高和各国对大气污染的严格控制要求，脱硫脱氮设备的发展也在不断推进。这些设备的发展趋势主要体现在以下几个方面：

• 技术创新：随着科技的进步，新型的脱硫脱氮技术不断涌现，如湿法脱硫中的浆球式脱硫等。这些创新技术在脱硫脱氮效率、能耗等方面有所改进。
• 设备智能化：传统的脱硫脱氮设备一般需要人工操作和调控，但随着自动化技术的应用，设备智能化程度也在逐步提高。通过自动监控、远程操作等技术手段，可以实现设备的高效稳定运行。
• 绿色环保：脱硫脱氮设备不仅要实现目标排放标准，还要尽可能减少副产物和废弃物的排放。因此，在设备设计和运行过程中，越来越注重资源的循环利用和废弃物的无害化处理。
• 能源节约：脱硫脱氮设备在运行过程中会消耗一定的能源，因此能源的节约也是一个重要的发展方向。通过优化设备结构、改进工艺流程等手段，可以降低能耗，提高能源利用效率。

结论

脱硫脱氮设备在工业生产中起着至关重要的作用，对于改善环境质量、保护人类健康具有重要意义。随着技术的不断创新和发展，脱硫脱氮设备的性能将进一步提高，能够更好地适应环境保护的需求。

六、制氮撬工艺原理？

小型撬装式制氮机的工作原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。由于氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，可见其需求量较大，因此，为了获得品质较高的氮气我们采用设备来制取。

七、制氮站的原理？

是将空气中的氧气和氮气分离开来，从而得到高纯度的氮气。其基本原理是利用吸附剂的选择性吸附能力，将气体分子分离成两个部分，一部分被吸附在吸附剂上，另一部分则被洗去，从而实现纯净氮气的产生。制氮站的具体实现方式是将空气压缩到一定的压力下，经过氧气和氮气的选择性吸附和洗脱过程，分离出高纯度的氮气和氧气。这种方法广泛用于工业和科研领域，例如电子、化工、食品、医疗等行业。此外，制氮站还需要进行一系列的后续处理，以确保氮气质量的纯度和稳定。因此，制氮站的运行涉及到多个方面的技术，需要经验丰富的工程师来操作和维护。

八、尿素制氮法原理？

1、尿素的化学式是CO（NH 2 0） 2，含有氮元素，就可用H2O2氧化尿素生成CO2，H2O，N2。

2 、尿素在酸、碱、酶作用下（酸、碱需加热）能水解生成氨和二氧化碳。收集氨。

而氨气在无催化剂的情况下与氧气混合高温可以得到：4NH3+3O2=2N2+6H2O(条件是高温)。

这是尿素制氮的两种方法和原理。

尿素是一种高浓度氮肥，属中性速效肥料。在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。 但是，在造粒中温度过高会对作物有抑制作用。不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中。

     尿素要在作物的需肥期前4～8天施用。

尿素适用于作基肥和追肥，有时也用作种肥。尿素在转化前是分子态的，不能被土壤吸附，应防止随水流失；转化后形成的氨也易挥发，所以尿素也要深施覆土。

尿素适用于一切作物和所有土壤，水田均能施用。便会对作物幼根和幼芽起抑制作用，因此尿素不宜用作种肥。

尿素（氮肥）能促进细胞的分裂和生长，使枝叶长得繁茂。

九、制氮间提纯原理？

氮气提纯设备是以变压吸附的制取的粗氮为原材料，经加氮催化反应除氧，凝结水吸咐二级干躁除灰，除去氮气中的氧、水蒸气和浮尘等残渣，进而得到纯净度高的氮气。其人口数量的粗氮纯净度规定≥98％，出入口精氮的纯净度≥99.999％，氧含量≤3μm，漏点≤-65℃。

十、工业制氮的原理？

主要以空气为原料，是利用物理方法将氮气和氧气分离来提取氮气的工作机理，工业上分为深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法。       例如深冷空分法不仅可以产生氮气还可以生产液氮，可以在液氮贮备槽储存。深冷制氮的运转周期一般为一年以上，所以深冷制氮气一般不考虑备用装备。膜空分制氮原理：空气经过压缩机过滤进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体膜中相对渗透速率不同。而氮气纯度在百分之98以上时，与相同规格的psa制氮机相比价格高出百分之15以上。