设备安装地面施工技术要求？

一、设备安装地面施工技术要求？

要求打桩，整个地面用刚筋绑好用水泥浇灌，要求地面平坦，坚固。

二、工艺设备安装技术交底质量要求

交底内容：

一、     施工准备：

1、          施工准备及基础验收：进入现场的机具、材料需办理验收记录；设备安装前，对基础进行全面检查验收和处理，基础的外表面不得有裂缝、孔洞、漏筋现象；基础表面应铲麻面；地脚螺栓孔中杂物应清理干净。设备基础验收必须符合施工及验收规范的要求。

     二、设备安装

    I.地脚螺栓在安装前，应将油脂和污垢或锈斑清除干净，螺纹部分应涂润滑油，以防时间长了拆卸困难；地脚螺栓安装前应垂直，不垂直度不应超过10‰，尾度弯钩处不得碰壁和孔底，距孔底至少有30~100mm间隙；距孔壁各个方面的间隙不得少于15mm。板紧螺母后，螺栓必须露出螺母2~3牙。

    II.垫铁应均匀、对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相临两组间距不大于500mm，每组垫铁不超过4块，总高30~70mm；二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将灌浆清理干净；灌浆前，用细碎石砼捣固密实，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证设备安装精度。

    III.设备就位后，其主轴中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm，找正时，标高允许偏差为±5mm，水平度允许偏差：纵向0.5mm/m，横向0.01 mm/m。静置设备垂直度允许偏差H/1000，且不大于30mm。

三、水泵单机试运转

    先将泵壳和出水管灌满水，再将出水管阀门关闭，开泵后逐渐把它打开。运转中要注意泵轴运转声音、电机温度、压力表和真实表的指数值、各接口是否有渗漏现象,滑动轴承温度不得超过60。c，滚动轴承温度不得超过80。c。当声音不正常时停泵，检查泵轴是否有卡着的地方等，并及时修理，修好后再运转。待试运转正常后，填写试运转记录，交建设单位验收，技术资料存档。

三、svc设备安装要求？

SVC新装机安装调试步骤及要求：

1. 将SVC管理控制台(SVC management console)的网卡，SVC所有节点(Node)的1号网卡连接到以太网交换机/Hub上。

注:至少有两个节点，并且每个节点都有单独的UPS。2145-8F4不能使用2145-4F2的UPS。UPS和节点通过电源和串口线相连接。

2. 将SVC所有的节点的光纤卡和存储都连接到光纤交换机上。

注:SVC的每个节点至少有两条光纤连接到光纤交换机上(每个光纤卡一条)，否则其它节点加入到该群集(Cluster)中时会有550的报错。

3. 在SVC管理控制台上升级原有的3.1 管理控制台软件到4.1的版本。

四、轴承安装技术要求？

油内加热轴承安装，不可敲打安装！

五、木门安装技术要求？

1，整樘门表面无划伤、磕碰等外伤。

2. 颜色与客户要求一致，无明显色差。颜色鲜明、木纹清晰。

3. 整批门色泽一致，无明显色差。符合客户光泽度的要求。

4. 油漆表面无流挂、缩孔、涨边、皱皮，线角处与表面基本一致，无积漆、磨伤等缺陷。

5. 整樘门尺寸与洞口尺寸相符合。

6. 木门双面着色一致，无明显差异。

7. 涂层表面无明显加工痕迹，无着色缺陷。

8. 按图纸及加工工艺生产，真材实料。

9. 木门应平整、方正、无翘曲。符合公差要求(国家标准)。

10. 产品部件与部件之间结合应紧密、牢固、无缝隙、不活动。

11. 合页安装不歪斜，按模具打孔，锁孔位置准确。

12. 线形均匀一致；槽口深浅一致，无波曲。

13. 门板安装缝隙均匀，符合要求，门套安装方正，不歪斜。

14. 门扇开启灵活自如，无异响。

15. 门套与墙体间用密封胶双面密封，干后切割平整。

16. 门套与墙间用固定螺钉，每米不少于3个。

17. 同侧套线应在一个平面上，间隙用密封胶填补。

18. 套线接口必须平整，套线弯度允许公差1毫米

六、给水设备安装高度要求？

水管安装高度一般在1m至1.2m之间，尺寸是规格内径为100mm至3000mm，长度为30mm至200mm。在安装卫生间水管的时候要注意，应根据卫生间的面积以及自己的需求来决定。其次，在安装的时候还应注意，要顺着水流动的方向进行的安装，而且安装的管道要横平竖直，不要出现交叉的情况。

七、冷链设备安装要求？

6.2.1 制冷设备基础应按设计文件要求制作，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

6.2.2 活塞式和螺杆式制冷压缩机（机组）安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定，并应符合下列规定：

1 对于出厂时已经经过检测、采用防锈密封等保护措施并且安装前保护措施完好的压缩机（机组）可直接安装，保护措施失效或者压缩机（机组）有明显缺陷时应进行检查，在确认其符合设备制造厂商出厂标准后方可安装；

2 制冷压缩机（机组）就位前应检查其基础及地脚螺栓孔的位置，应符合设计文件要求的方位；应按设计和设备技术文件要求的连接方式安装在基础、支架和吊架上，设计和设备技术文件无要求时不应采用焊接；

3 安装应符合设备技术文件的要求，当需要调平时，应采用垫铁；

4 制冷压缩机（机组）安装过程中应保持机体平稳，不应超过设备技术文件限制的倾斜角度，不得倒置。

6.2.3 制冷系统内的中间冷却器、液体分离器、油分离器、储液器、低压循环储液器、集油器、冷风机、冷凝器等制冷辅助设备安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定，并应符合下列规定：

1 对于出厂时已经清洁合格、采用防锈密封等保护措施并且安装前保护措施完好的辅助设备可直接安装，保护措施失效或者制冷辅助设备有明显缺陷时应进行单体吹污和气密性试验。吹污可用0.8MPa（表压）的干燥压缩空气进行，次数不应少于3次，并应直至无污物排出为止。气密性试验压为应按设计文件或设备技术文件的规定进行。

2 制冷辅助设备就位前应检查基础及地脚螺栓孔的位置，应符合设计文件要求的方位；应按设计和设备技术文件要求的连接方式安装在基础、支架和吊架上，设计和设备技术文件无要求时不应采用焊接。

3 安装应符合设备技术文件的要求，安装在基础上的设备需要调平时，非低温设备应采用垫铁，低温设备支座的制作应符合设计文件或设备技术文件的要求，当采用垫木时，垫木应经过防腐处理；采用吊架安装的设备，吊架的各吊杆应具有垂直调节功能，螺杆固定端应能锁紧。

4 带有油包或放油口的卧式设备的安装，应以0.2%的坡度或设备技术文件要求的坡度坡向油包或放油口一方。

5 属于压力容器的设备不得现场制作。

6 属于压力容器的设备安装、改造和维修应符合现行行业标准《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R21的有关规定。

7 蒸发式冷凝器、冷风机等带有水盘的设备宜在水盘试漏合格后安装，现场补漏不应损坏原有保温、防腐层。

8 蒸发式冷凝器、冷风机等带有布水器、水盘的设备安装精度应保证布水均匀、排水流畅。

6.2.4 组合装置和需要现场组装的组合装置的安装应符合本标准第6.2.3条的规定。

6.2.5 非组合装置内的制冷剂泵安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。

6.2.6 四重管式空气分离器应水平安装，氨液进口端应高于其另一端，坡度应控制在2%。

6.2.7 冷排管的制作与安装应符合设计文件的要求和下列规定：

1 加工制作应符合本标准第6.4.1条~第6.4.4条的规定；

2 弯头、封头等管件应采用工厂生产的成品管件；

3 集管上的开孔应采用机械加工工艺，不得采用气割工艺；

4 采用碳钢和低合金钢管制作的冷排管的外表面应按设计文件的要求防腐，设计文件无具体要求时，可在其外表面涂刷防锈漆两道，涂层应完整，无流淌、皱纹、气泡等缺陷；

5 冷排管应按本标准第6.5.1条、第6.5.2条、第6.5.5条的规定进行吹扫与排污，并应按本标准第6.6.3条~第6.6.10条的规定进行压为试验、泄漏试验和真空度试验；

6 冷排管制作与安装的允许偏差应符合表6.2.7的规定。

表6.2.7 冷排管制作与安装的允许偏差

6.2.8 制冷压缩机（机组）和辅助设备的操作、检修平台和爬梯应按设计和设备技术文件的要求制作和安装，设计和设备技术文件无要求时，不应利用制冷压缩机（机组）和辅助设备作为支撑，不得直接焊接在制冷压缩机（机组）和辅助设备上。

八、设备标牌安装位置要求？

1．标识安装位置必须严格按照设计要求，不得擅自改变位置，不清楚时，需主动请示工程部或与客户协调。

2．玻璃胶打胶方法需用S形打法，以便排除空气，使标识贴紧墙体。

3．必须合理采用胶粘剂，海绵胶，双面胶只能临时固定使用，不能图方便，直接用于永久固定标牌。

4．安装时人员必须带棉质手套，防止牌面出现手印。

5．施工人员如需打孔挖坑必须征得对方人员许可方可进行。

6．标识安装后外观必须整洁，不得弄脏墙体等安装基础，及时清理安装所留下的垃圾，保护好周围环境。

7．安装结束后，首先必须自检达到相关标准后再由客户验收，回来后交接执行单时安装人必须在执行单相应位置签字安装工序流程标准：提前协调、人员配置、资料领取、标识领取整理、工具材料领取、现场施工、工具材料回交、资料回交。

九、酸洗设备有哪些技术要求？

酸洗设备要求二氧化硫，二氧化氮达标排放，最好有回收设备。

十、设备技术要求包括几方面？

1. 设备技术要求包括多个方面。2. 首先，设备技术要求包括硬件方面的要求，例如设备的性能、稳定性、可靠性等。这些要求决定了设备能否满足实际应用的需求。3. 其次，设备技术要求还包括软件方面的要求，例如设备的操作系统、驱动程序、接口等。这些要求决定了设备的兼容性和易用性。4. 此外，设备技术要求还包括安全性方面的要求，例如设备的防护措施、数据加密等。这些要求决定了设备在使用过程中的安全性和可信度。5. 最后，设备技术要求还包括维护和维修方面的要求，例如设备的易损件更换、故障排除等。这些要求决定了设备的可维护性和可维修性。6. 综上所述，设备技术要求包括硬件、软件、安全性和维护维修等多个方面，这些要求共同决定了设备的性能、兼容性、安全性和可维护性。