炼焦流程？

一、炼焦流程？

1、备煤

备煤的任务是为炼焦及时供应合乎质量要求的配合煤。

2、炼焦工艺流程

炼焦工艺的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。

炼焦过程中将入炉煤装入炭化室后，通过控制焦炉煤气在燃烧室内燃烧后对炭化室传热，使煤密闭干馏，从而形成以固定碳为基础的各种性能的块状炭。

3、化产工艺流程

在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油，粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等。目前中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品。

二、炼焦原理？

(一)炼焦原理1,炼焦原理炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同, 低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏.2,炼焦煤的热解过程炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭.(二)炼焦方法1,机械化焦炉生产煤料从炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气;残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车(或干法熄焦装置).赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉(顶装)目前国内采用炉型主要有 JN型, JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉.2,土法炼焦炼焦煤(多为单种焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土砖窑炉内(目前国内多用75型,89型,91型,95型,96型,赵城连体炉)以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物.在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分);煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流,经窑室侧壁的导火道继续燃烧,并将部分热传入窑内(间接加热部分).高温燃气流(800℃〉则夹带着未燃尽的煤裂解物 ——化学产品排入大气.这个过程延续8～11天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄焦,冷炉,扒焦.土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染.3,型焦型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤,再经炭化处理制成的,也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦.根据处理的工艺方式,可分为冷压型焦和热压型焦.4,其它工艺生产其它工艺生产焦炭,主要有连续徊转窑,立式炉等炉型生产的焦炭.

三、炼焦是什么行业？

炼焦实际上是指用炼焦用煤经过一定的高温物理化学反应获得有一定块度和强度的焦炭，它的产品主要用来高炉炼铁、制造电石、气化、铸造、有色金属冶炼等辅助材料，它的发展和进步依托于钢铁冶金工业的发展，逐步形成了自己单独的一种炼焦行业。

四、银川煤都炼焦吗？

银川煤都是以炼焦为主要产品的煤矿，因此煤都在炼焦工业中起着重要的作用。炼焦是指通过高温加热煤炭，将其转化为焦炭，然后用于冶金和化工等行业。银川煤都拥有先进的炼焦设备和技术，能够高效生产优质的焦炭产品。通过炼焦，银川煤都不仅能够提高煤炭的附加值，还能为当地经济发展和能源转型做出积极贡献。因此，可以肯定地说，银川煤都是在炼焦，并且在该行业中扮演着重要的角色。

五、炼焦煤的炼焦煤质量指标？

炼焦煤的质量评价指标主要包括：工业分析指标、粘结性指标、岩相分析指标、单种煤炼焦反应后强度、单种煤成焦显微结构、流变性和膨胀性指标等 。 工业分析指标 灰分（A），硫分(S)、挥发分(V)等。 粘结性指标 粘结指数（G）、胶质层厚度（Y/mm）等。 岩相分析指标 煤镜质组平均最大反射率（Rmax）、镜质组反射率分布中的标准方差（S）、活惰比（R/I）等。 单种煤炼焦反应后强度 CSR 单种煤成焦显微结构 粗粒结构、细粒结构、纤维结构、片状结构、惰性结构、各向同性、各向异性等。 流变性和膨胀性指标 奥亚膨胀度、基氏流动度等。

六、炼焦煤好还是不炼焦煤好？

炼焦煤好。

是一种烟煤，习惯上将具有一定的粘结性，在室式焦炉炼焦条件下可以结焦，用于生产一定质量焦炭的原料煤统称为炼焦煤。根据我国的煤炭分类标准，烟煤中的贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中黏煤都属于炼焦煤。

七、焦炉烟道闸阀：保障炼焦过程的关键设备

什么是焦炉烟道闸阀?

焦炉烟道闸阀是一种用于控制焦炉烟道通风气流的关键设备。它通常安装在焦炉烟道系统的出口处，通过控制阀门的开闭来调节气流量和压力。焦炉烟道闸阀在炼焦过程中发挥着重要的作用，可以确保焦炉内部煤炭的燃烧正常进行，并防止烟道系统内部产生过高的压力。

焦炉烟道闸阀的结构和工作原理

焦炉烟道闸阀通常由阀体、阀盖、闸板、传动机构等组成。其结构简单紧凑，具有较高的密封性能和稳定的控制特性。闸阀的工作原理是通过旋转阀盖上的传动机构，使闸板上下移动，从而实现阀门的开启和关闭。当需要调节气流量时，可以通过调节闸板的开度来控制。

焦炉烟道闸阀的关键功能

焦炉烟道闸阀具有以下几个关键功能：

• 气流调节：通过控制阀门的开闭和闸板的移动，可调节焦炉烟道系统中的气流量和压力，确保炼焦过程中的气流条件稳定。
• 烟道压力控制：通过调节阀门的开度，可以控制烟道系统内部的压力，防止压力过高对炉内煤炭燃烧产生负面影响。
• 安全保护：闸阀配有安全装置，一旦烟道内部压力超过设定值，阀门会自动打开，释放过高的压力，确保炉内安全。
• 维护便捷：焦炉烟道闸阀采用模块化设计，拆卸和更换闸板、密封圈等部件方便快捷，维护工作效率高。

焦炉烟道闸阀的应用领域

焦炉烟道闸阀广泛应用于炼焦厂、钢铁厂等行业的焦炉烟道系统中。其稳定的控制特性和可靠的安全保护功能，使其成为焦炉烟道系统中不可或缺的重要设备。

总结

焦炉烟道闸阀是焦炉烟道系统中的关键设备，通过控制气流量和压力，保障炼焦过程的正常进行。其结构简单紧凑，具有较高的密封性能和稳定的控制特性。焦炉烟道闸阀广泛应用于炼焦厂、钢铁厂等行业，成为确保炼焦过程安全、高效运行的重要保障。

感谢您阅读本文，希望能为您对焦炉烟道闸阀的了解提供帮助。

八、炼焦车间关键机械设备及其功能解析

炼焦是一个重要的工艺过程,在钢铁生产中起着关键作用。炼焦车间是炼焦过程的核心区域,其中的主要机械设备对整个生产流程有着重要影响。让我们一起来了解一下炼焦车间的主要机械设备及其功能。

1. 焦炉

焦炉是炼焦车间的核心设备,主要用于将煤炭转化为焦炭。焦炉由炉体、炉门、推焦机等部件组成。炉体内部温度可达1000-1300摄氏度,在这样的高温环境下,煤炭经过一系列复杂的化学反应转化为焦炭。推焦机则负责将成熟的焦炭从炉体中推出。

2. 焦炭冷却车

推出的高温焦炭需要经过焦炭冷却车进行快速冷却,以防止焦炭继续燃烧。焦炭冷却车通常采用水冷或风冷的方式,将焦炭温度降至100摄氏度以下,为后续的焦炭处理做好准备。

3. 焦炭破碎机

冷却后的焦炭需要经过焦炭破碎机进行破碎,以满足下游用户对焦炭粒度的要求。焦炭破碎机通常采用辊式或锤式破碎的方式,将大块焦炭破碎成适当粒度。

4. 焦炭筛分机

破碎后的焦炭需要经过焦炭筛分机进行分级,以满足不同用户对焦炭粒度的需求。焦炭筛分机通常采用振动筛的方式,将焦炭按照粒度大小进行分类。

5. 焦炭仓储设备

分级后的焦炭需要存储在焦炭仓储设备中,以备后续运输和使用。焦炭仓储设备通常包括焦炭仓、输送设备等,确保焦炭的安全储存和高效输送。

总的来说,炼焦车间的主要机械设备包括焦炉、焦炭冷却车、焦炭破碎机、焦炭筛分机和焦炭仓储设备等,它们共同构成了炼焦工艺的核心部分。通过这些设备的协调配合,可以确保炼焦过程的顺利进行,为钢铁生产提供优质的焦炭原料。

感谢您阅读这篇文章,希望通过对炼焦车间主要机械设备的介绍,您能够更好地了解炼焦工艺的关键环节,为相关行业的发展贡献自己的力量。

九、炼焦温度是多少

炼焦温度是多少是决定炼焦反应进行程度和焦炭质量的关键参数。它是指焦炭的炼焦终点温度，也是高炉冶炼的重要工艺参数之一。

在高炉内，炼焦温度的控制对提高炼铁质量、降低能耗、延长高炉寿命等方面有重要影响。

1. 炼焦温度的影响因素

炼焦温度的影响因素有很多，主要包括：

• 炭料特性：炭料的挥发分、固定碳含量、灰分含量等都会影响炼焦温度。
• 炉型和操作：炉型的不同会影响炼焦温度的选择，炉内的操作控制也会对炼焦温度产生影响。
• 焦炉燃烧系统：炉内空气和燃料的供给方式以及燃烧条件等都会对炼焦温度产生影响。

2. 炼焦温度的调控方法

为了控制高炉冶炼过程中的炼焦温度，可以采取以下方法：

1. 调整炭料配比：通过调整炭料的挥发分、固定碳含量等参数，可以达到控制炼焦温度的目的。
2. 优化炉内操作：合理调整炉内的气流分布、料层厚度等参数，可以改变炼焦温度。
3. 改进燃烧系统：通过改进燃烧系统，如优化燃烧条件等方式，可以达到控制炼焦温度的目的。

3. 炼焦温度的优化意义

炼焦温度的优化对高炉冶炼过程具有重要意义：

• 提高炼铁质量：合理控制炼焦温度可以提高焦炭的质量，从而提高炼铁的质量。
• 降低能耗：炼焦温度过高会导致能耗增加，所以优化炼焦温度可以降低能耗。
• 延长高炉寿命：炼焦温度过高会加速高炉衬里的磨损，而低温则会增加炉渣粘度，影响高炉正常运行。因此，优化炼焦温度可以延长高炉的使用寿命。

总之，炼焦温度是高炉冶炼过程中的重要参数，合理控制炼焦温度对提高炼铁质量、降低能耗和延长高炉寿命具有重要意义。

十、炼焦煤热值？

 炼焦煤热值为立方米17~19MJ，天然气的热值为标准立方米33-40MJ，因此天然气的热值大约是焦炉煤气的热值的2倍以上。

炼焦煤属于烟煤类。顾名思义，炼焦煤主要用于焦炭，通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。