古代炼铁温度？

一、古代炼铁温度？

技术落后，古代人打铁温度达不到2000度。

古代人即使利用风箱、木炭等冶炼工具，也没有办法让铁的温度达到2000度左右，因为冶炼的技术还是有限的，特别是增加氧气含量。中国的冶铁术略晚于西方，而西方用燃烧木炭的方法才能使铁的温度达到1200度，这几乎是当时能够达到的最高工艺温度。

但是冶炼生铁的技术要求铁是处于液态的，可当时所能达到的1200度工艺温度却不能使纯铁变为液态，因为铁的熔点使1535度。但是古代人们利用聪明才智，在铁中溶入硫、磷、硅、锰等溶料特别是加入碳以后，可以使熔点降至1150度左右，只要选取了适当的器皿和工艺，就可以得到液态生铁。

二、古代如何炼铁？

1.

春秋时代,炼铁方法是块炼铁,即在较低的冶炼温度下,将铁矿石固态还原获得海绵铁,再经锻打成的铁块。冶炼块炼铁,一般采用地炉、平地筑炉和竖炉3种。

2.

战国初期,我国已掌握了脱碳、热处理技术方法,发明了韧性铸铁。战国后期,又发明了可重复使用的“铁范”。

3.

西汉时期,出现坩埚炼铁法。同时,炼铁竖炉规模进一步扩大

三、古代炼铁配料？

铁矿石 焦炭 空气 石灰石在冶炼过程中，焦炭先与热空气反应生成二氧化碳，并放出大量的热量，二氧化碳再与灼热的焦炭反应，生成一氧化碳，一氧化碳在高温下将还原铁矿石，石灰石在高温下分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙与铁矿石中的二氧化硅反应生成硅酸钙（炉渣）

四、中冶赛迪炼铁发展历程？

可以追溯到1958年，当时它由鞍山钢铁设计院的成建制迁渝而成立。在过去的几十年里，中冶赛迪经历了多次变革和发展。

在20世纪70年代，中冶赛迪开始投入到钢铁企业原料场技术的建设研究潮流中，力求实现国内原料场设计技术的零突破。进入新世纪，中冶赛迪工程技术股份有限公司在冶金勘察设计企业中率先完成国有控股、投资主体多元化的股份公司改制，由国有大型设计院向工程技术公司转型。

中冶赛迪在发展过程中，一直致力于推动中国钢铁工业的绿色化和智能化发展。例如，在钢铁原料场的设计和建设中，中冶赛迪率先实现了从严重污染到环保清洁生产，从工人艰苦劳作到智能化运行的转变，有效减少90%以上粉尘污染及85%以上物料损耗。同时，中冶赛迪还打造了“智能环保原料场”，为推动中国钢铁工业绿色化智能化发展做出了开创性贡献。

总的来说，中冶赛迪炼铁在过去的几十年里经历了多次变革和发展，为中国钢铁工业的发展做出了重要贡献。

五、古代炼铁工艺？

我国古代工匠们在冶炼过程中不断有独特的创造，通过退火、正火、淬火、化学热处理等工艺，炼出了炒钢、百炼钢、灌钢等品种。我国古代炼铁、炼钢技术虽然起步相对稍晚，但是它的发展却是后来居上。

其实先民在此之前的商代中期，就已经对铁有所认识，而且已能够进行锻打加工并与青铜铸接成器。

商代高度发达的青铜冶铸技术，使它从矿石、燃料、筑炉、熔炼、鼓风和范铸技术等各个方面，为人工炼铁技术的出现创造了条件。

例如商代熔铸司母戊方鼎这样的大型铸件，必须要有较大的熔炉、鼓风器和较高的炉温。

而最迟至殷商晚期，已能得到1200度以上的高温，这就从技术上具备了将铁矿石还原为液态铁或半液态铁的可能性。可见，我国炼铁技术的发明是在商代。

六、古代炼铁怎么达到熔点的？

技术落后，古代人打铁温度达不到2000度。

古代人即使利用风箱、木炭等冶炼工具，也没有办法让铁的温度达到2000度左右，因为冶炼的技术还是有限的，特别是增加氧气含量。中国的冶铁术略晚于西方，而西方用燃烧木炭的方法才能使铁的温度达到1200度，这几乎是当时能够达到的最高工艺温度。

但是冶炼生铁的技术要求铁是处于液态的，可当时所能达到的1200度工艺温度却不能使纯铁变为液态，因为铁的熔点使1535度。但是古代人们利用聪明才智，在铁中溶入硫、磷、硅、锰等溶料特别是加入碳以后，可以使熔点降至1150度左右，只要选取了适当的器皿和工艺，就可以得到液态生铁。

七、古代炼铁是怎么发现的？

中国古代炼铁铸铁和生铁炼钢一直是主要方法。

1、我国炼铁始于春秋时代。那时候的炼铁方法是块炼铁，即在较低的冶炼温度下，将铁矿石固态还原获得海绵铁，再经锻打成的铁块。

2、冶炼块炼铁，一般采用地炉、平地筑炉和竖炉3种。我国在掌握块炼铁技术的不久，就炼出了含碳2%以上的液态生铁，并用以铸成工具。 战国初期，我国已掌握了脱碳、热处理技术方法，发明了韧性铸铁。

3、战国后期，又发明了可重复使用的“铁范”(用铁制成的铸造金属器物的空腹器)。

4、西汉时期，出现坩埚炼铁法。同时，炼铁竖炉规模进一步扩大。

1975年，在郑州附近古荥镇发现和发掘出汉代冶铁遗址，场址面积达12万m2，发掘出两座并列的高炉炉基，高炉容积约50m3。西汉时期还发明了“炒钢法”，即利用生铁“炒”成熟铁或钢的新工艺，产品称为炒钢。同时，还兴起“百炼钢”技术。

5、东汉(公元25～220年)，光武帝时，发明了水力鼓风炉，即“水排”。我国古代水排的发明，大约比欧洲早1100多年。

6、汉代以后，发明了灌钢方法。《北齐书·綦母怀文传》称为“宿钢”，后世称为灌钢，又称为团钢。这是中国古代炼钢技术的又一重大成就。

八、中冶华天炼铁工艺待遇如何？

月薪5000至8000元，有五险一金

法定代表人：方荣华

成立时间：2004-07-01

登记状态：存续（在营、开业、在册）

注册资本：82325.8663万元人民币

企业地址：安徽省马鞍山市经济技术开发区福昌工业园

经营范围：承担国(境)内外冶金行业、建筑行业、建筑工程、人防工程、电力行业、电子通讯广电行业通讯工程、市政公用行业(燃气、热力、给水、排水、道路、桥隧)、建筑智能化系统工程、环境污染防治、城市规划的工程设计、工程咨询、产品开发研制及技术转让、环境影响评价、工程总承包(含加工、制造)、工程造价咨询、工程招标代理、计算机软件编程、系统集成及相关设备材料的成套供应。经营国(境)外机电产品和原材料进出口业务,来料加工和“三来一补”及对销贸易和转口业务。(依法需经批准的项目经相关部门批准后方可经营)

九、古代是如何炼铁的？

古代世界冶炼生铁的技术最早发现于中亚,但是由于炼铁炉过小,鼓风力弱,只能炼出海绵状的块炼铁.从春秋晚期开始,中国在炼铁技术上就

高炉的鼓风设备叫“橐”（音tuó）,是一只皮制的鼓风机.这种橐,在汉代又作了进一步的改进最后逐步完善……

十、古代怎样得到炼铁的高温？

第一，能够制造1200℃以上的高温炼铁炉，从而可以进行钢铁高温下的精炼，这是关键。

第二，发明了向高温炼铁炉输送充足空气的装置——风箱，从而实现了高温下的冶炼。

而且在炼钢方面，能够连续地供给足够空气（即始终维持高温冶炼）的高性能风箱，早在纪元前就开始出现了，而且不久又出现用水力（古代称为水排）和动物力量（称为马排）取代人力的鼓风装置，极大的提高了高温炼铁炉的供氧能力。

第三，中国早从古代就不使用木炭，而是把热量高的煤炭作为炼铁的燃料。到了北宋时代，已经普遍使用煤炭来炼铁了。利用优质煤炭炼铁的优点，就是能够很容易地得到理想高温冶炼效果。

用优质煤炭作炼铁燃料，还有能够减少生产工序等其他方面的优点。

此外，如果用优质木炭来作燃料，当然就需要广大的山林伐木来烧炭，费时费力这就大大限制了炼铁厂的选地条件。

而使用优质煤炭作燃料，就没有这个限制了。