冲压拉伸原理？

一、冲压拉伸原理？

冲压拉伸的工作原理是：

冲压拉伸是一种特殊的冲压方式，原理是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。

相比机加工件、铸造件、模制件和普通冲压件等，具有节约材料成本、减少废料、降低组装成本和时间等明显优势，通过改善产品的外型结构达到要求并保留自身强度，有效的利用原材料，使废料率降到最低。

二、如何选用冲压拉伸模具材料？

选用冲压拉伸模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲压拉伸模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢-合金工具钢-基体钢-高碳高铬钢-高速钢-钢结硬质合金-硬质合金。

此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对拉伸模具材料选择的影响。

三、冲压拉伸力公式？

拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积酿成小截面积的筒形件。

　　所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比： 即 m=An/An-1 m——拉深系数 An——拉深后的截面积（mm²） An-1——拉深前的截面积（mm²） 对付筒形件的拉深系数。

冲压连续拉伸模怎样计算拉伸次数与每次的拉伸直径（外）？比如：产品 我来回答

　　拉伸模具的设计,有个计算公式,即拉伸系数：m=An/An-1,拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比,在初次拉伸时,拉伸系数应该在0.5左右,背面的n次拉伸的系数在0.0.8左右,末了一次拉伸的拉伸系数在0.88左右.拉伸凹模的R角的选择,也有一个计算公式,即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 .好比料厚为1.0mm,D0=100,即 1÷100×100＝1 ,公式的值为2~1时,不带法兰的零件的R角为6~8 t.公式的值为1~0.3时,R角为8~10 t ,公式的值为0.0.1时,R角为10~15 t

四、冲压拉伸的原理？

冲压拉伸原理此工艺结合了修正的具有大量减薄冲压拉伸加工法兰的等切面曲线模，最初用于生产弹药筒，具有传统的薄壁厚底特征。1972年，柴油机汽缸套就是用这种方法制造的，至今仍在使用。灭火器主体是深冲压减薄拉伸制造的另一理想产品。

冲头的前端由碳铬钢制造，冲模的工作区和减薄拉伸法兰由钨钢制成。润滑油经过磷酸锌薄膜，且所有的工作面都浸有冷却剂，这样可以保证尺寸精度。

成型深筒件的另一技术是反拉伸工艺，反拉伸既可以是前行过程也可以是逆行过程。前者要求坯料固定器能抑制起皱，但后者并不常这样。

反冲压拉伸加工工艺中，尽管前行过程和逆行过程基本相同，但负荷曲线不同，如果反拉伸比率过大，两种过程都将受到拉伸

比率过大，两种过程都将受到拉伸应力致使筒壁破坏的限制。

这两种曲线的不同是由于反拉伸工艺中，筒壁从底部到边沿逐渐变薄，应变硬化程度逐渐增加，因而曲线稳步上升。反拉伸工艺的成功在于冲孔轮廓边界处的环形槽被隔离，不会进一步变薄形成筒壁。可以观察到反拉伸加工的大滚筒的环形槽增厚。

反拉伸加工冷轧板比退火板效果更好，这是因为筒壁的性能差异小于有高应变硬化性能的完全退火板。如果退火工艺放在反拉伸加工阶段之间，则最终能使成型筒更深。

高γ值有利于反向冲压拉伸，其原因类同于前述的自由拉伸。圆筒直径减小相当于凸缘收缩，平面拉伸变形将失败。

现在反拉伸圆筒，利用凸模与凹模间的空隙小于筒壁厚度，因而从后面挤压筒壁。如果筒减薄将出现制耳，则减小间隙，事实上，如果能造出无限硬的凹模装置，减薄拉伸操作中带飞边的圆筒将不再有制耳出现。拉伸和筒壁减薄拉伸工艺的局限性类似于拉伸和反拉伸工艺。选择每一步减薄冲压拉伸加工的合适变形量非常重要，可以避免减薄拉伸的负荷超出筒壁的承载能力而产生破坏。

另一相似之处是很软的材料有更好的应变硬化性能，其原因和反拉伸工艺一样。根据上下文，轻微减薄拉伸圆筒的第一步就是使拉成的筒壁厚度均衡，改善反拉伸操作中的拉伸比。很显然，因为这里不需要沿厚度方向的高强度，所以各向异性无益。

五、冲压拉伸油浑浊原因？

【1】温度原因

一般来说的话，食用油在低温情况下，不会像水那样结冰，但是每一种食用油都有一个凝固的温度高于这个温度油呢，会是液态的，一旦低于这个温度以后就会出现石蜡，而温度在升高的时候以后又会变成原来的液态的样子那么就会出现少量的沉淀物，如果是优质食用油的话，那么这些都是，正常现象，不影响正常使用的。

【2】过滤工艺不够

如果食用油在食用油过滤器上没有，充分的过滤和次数的减少那么在食用油静止的情况下，就会出现有少量的沉淀物。在大家选购的时候，也可以观察一下所选购的食用油是否有沉淀物，是否是过滤工艺不够所影响的。

【3】六脱工艺不够

在食用油的制作工艺当中，有六脱的工艺，那么六脱指的是脱胶 脱纸 碱炼 脱蜡 脱色 脱臭。如果在六脱工艺没有做好的话，做出的成品食用油也会出现少量沉淀物。

【4】掺杂次油

如果食用油掺杂了一些劣质的油质和掺杂了一些次质的优质，那么食用油的沉淀物会增加，颜色不会特别纯正，味道会比较复杂。所以从，食用油的沉淀物可以判断食用油是否掺杂了劣质油或者是次质油。

【5】添加剂、残留

食用油的添加剂过量的话和残留过多的话也会产生沉淀物。所以说食用油产生沉淀物类条件有很多，那么我们如果购买了无添加的食用油和天然非转基因的食用油。就可以轻松的避免这几点，那么对于我们选购食用油的时候也是非常轻松的，对于我们的身体健康也是有所保障的。（本文章由豆冠非转基因餐饮大豆油原创）

六、冲压和拉伸的区别？

冲压和拉伸是金属加工中常用的两种方式。冲压是利用冲压机将薄板金属冲压成所需要的形状，而拉伸则是利用机械设备使金属拉伸成细丝或者薄板。因此，冲压更适合制造大批量、较复杂的零件，而拉伸则更适合制造细丝、弹簧等细长形状的制品。可以说，在于使用场景和应用范围。此外，冲压需要模具，通常需要较长时间制造模具，但生产效率较高；而拉伸不需要模具，生产迅速、灵活。但如果想要制造成品的尺寸和形状精度较高，冲压则比拉伸更合适。总的来说，冲压和拉伸是一种金属加工方式，虽然它们都有各自的局限性，但它们在不同的场景下各有其优势，需要根据具体的需求来选择使用。

七、液压拉伸原理？

深拉伸冲压

深拉伸冲压

首先是模具，模具由冲头和凹模组成，一个工位一副模具，一般最多可达18个工位，设计模具时通常会考虑用满所有工位，这样使得产品每一步的成型更加稳定，出来的产品效果更好；

其次是料带，深拉伸冲压工艺是无料带传送，产品单独存在于模具里，靠内置机械手在工位之间传送，可任意反转，这使得我们可以成型出相对比较复杂的外形特征，如：螺纹、侧孔、侧槽、端面的逆向拉伸等，可以生产各类产品。

相比机加工件、铸造件、模制件和普通冲压件等，具有节约材料成本、减少废料、降低组装成本和时间等明显优势，通过改善产品的外型结构达到要求并保留自身强度，有效的利用原材料，使废料率降到最低。

新的技术：液压深

拉伸在液压深拉伸技术中，零件被放置在一个刚性的带有加压液体媒介附加装置的模具中，模具由一个压力腔和一个下模构成，由液压合模，压力腔由聚氨酯封条密封，并向液体媒介增压最终使坯件达到需要的几何形状。

另一个优点是大量的时间被节省，液压深拉伸大大减少了原形生产和模具开发的花费。再进一步的优点是得到了极高的产品表面质量，特别是对球形件。它的投资也是比较低的，因为新技术能够利用原有的液压压力机，附加一个液压单元和简单的模具改变。

与已经使用了几次的液压深拉伸技术另一个不同的技术是液压机械深拉伸。在这种技术中，零件被固定在压料器上。好处是：零件**也接触到液体。

八、冲压拉伸油是什么油？

冲压油和拉伸不同，冲压油一般是起润滑和减少模具的磨擦作用，延长模具镶件的使用寿命……拉伸油一般是用拉伸件，使其润滑易于拉长，变大，扩孔，翻边等，易于成型等功效。……

九、冲压拉伸力计算公式？

拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积变成小截面积的筒形件。所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比： 即 m=An/An-1 m——拉深系数 An——拉深后的截面积（mm²） An-1——拉深前的截面积（mm²） 对于筒形件的拉深系数。

十、冲压拉伸模具修模方法？

模具修模方法1.

材料较薄拉深深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法,圆角半径可逐次减小。

2.

材料较厚拉深深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。

3.

凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。

4.

凸缘过大时:必要时采应胀形成形法为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉深形成的凸缘不参与以后各次的拉深变形,宽凸缘拉深减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉深完成实际所需的材料多3~10%。