摩擦压力机和液压机的区别？

一、摩擦压力机和液压机的区别？

这两种设备都可以产生压力，但工作原理大不相同，我们来区分一下摩擦压力机与液压机的不同内容。

首先，摩擦压力机是由一对摩擦盘摩擦驱动丝杆，再由丝杆推动滑块来作直线运动，向下产生压力进行工作，由于压力机在使用上性比较大，并且结构、安装、操纵及辅助设备都很简单，价格低廉，但也存有安全隐患，用户在使用时也需认真操作。

然而液压机却是一种以液体来作为工作介质，分成了油压机和水压机两种，它由电机驱动油泵把液压油泵入油缸并使液压机横梁做上下运动从而进行相关工作，液压机可以生产较大的压力，操作起来的安全可靠性比较大。

二、压力机和液压机的区别？

摩擦压力机，是由一对摩擦盘摩擦驱动丝杆，由丝杆推动滑块作直线运动，向下产生压力，故称压力机。由于压力机在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，但也存在相当的安全隐患。

液压机是一种以液体（大多数以油）为工作介质，它由电机驱动油泵把液压油泵入油缸并使液压机横梁做上下运动从而工作，液压机能生很大的压力，操作方便安全可靠。

热挤压小零件可以用小吨位的液压机。比如80t,100t.

三、摩擦压力机原理？

原理为：电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左侧看为顺时针旋转），安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。

当按动滑块下行按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，左摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转（从机器上方俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。

四、电动螺旋压力机和双盘摩擦压力机哪个好？

     肯定是电动螺旋压力机了，提高合格率，电动螺旋压力机打击精度高，产品一致性好，一键式操作，或者打电话咨询，省时省力，节能60%以上。双盘摩擦压力机现在都开始改造了，改造以后的摩擦压力机性能和电动螺旋压力机特点一样。完全模拟人工打击工艺，降低生产成本。

五、曲柄压力机和液压机的行程差异？

曲柄压力机，受曲柄的限制行程交短，液压机的行程交长，而灵活。

六、曲柄压力机和液压机的工作差异？

曲柄与大飞轮的作用一样，没压力，液压机专压油作用。

七、摩擦压力机操作规程？

　　规程：　　1、工作前认真检查摩擦压力机操纵系统是否正常，刹车机构、限位挡铁等安全装置是否完整可靠，润滑系统是否正常。　　2、装卸模具要停车进行，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固牢。　　3、严格控制摩擦压力机行程，禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞。　　4、采用带有顶杆装置的模具时，必须调整好摩擦压力机上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具。在进行压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65％。　　5、工作后关闭摩擦压力机电源，整理现场，做好交接班。　　摩擦压力机安全操作规程一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

八、摩擦压力机拉杆安装方法？

首先先把上翻门的丝把上，然后把拉杆拉开到最长。并把上翻门打到最大位置，然后在柜里找到点，把下面的丝把上。如果不确定，最好先把一个丝，试一下。稍往里点没关系的，千万不能把距离弄短了。那样的话门就关不上了，床板和液压杆支撑点接触的位置受到的压力太大，在床板掀起的时候，容易造成床板断裂。

九、摩擦压力机使用范围？

J53系列双盘摩擦压力机是利用螺旋机构传递能量，最终使工作变形的锻压设备。适合于金属及其合金的热态模锻和冷态板材的冲压、校正、压印、弯曲、以及陶瓷，餐具、耐火材料的压制等工作。

另外，因螺旋压力机特有的力能特性，可以满足多种工艺需要，即能付出较多的锻击能量并有一定的锻击力，又能满足锻击力锻击能量小的工艺要求，有较好的工艺适应性。

主要技术参数:

单位 J53-160A

公称力 1600 kN

运动部分能量10 kJ

滑块行程360 mm

行程次数17 min-1

导轨间距 438 mm

工作台面尺寸(左右×前后) 510×560 mm

工作台垫板厚 120 mm

最小封闭高度 380 mm

主电机功率 11 kW

外型尺寸(左右×前后×高)2050×1425×3695mm

机器重量 8.2t

（一） 工作前认真做到：

1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。

2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。

3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。

4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。

（二） 工作中认真作到：

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。

2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

（三）

工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。

十、电动螺旋压力机与摩擦压力机的区别？

1. 原理不同：电动螺旋压力机利用螺旋杠的旋转运动来驱动活塞进行压力，而摩擦压力机则是利用转子高速旋转和压力的摩擦产生高温，使材料发生变形。

2. 应用范围不同：电动螺旋压力机适用于金属材料的成型、拉伸、冲压等工艺；而摩擦压力机主要应用于复合材料、陶瓷材料等特殊材料的加工。

3. 设备结构不同：电动螺旋压力机结构相对简单，设备价格较为低廉，操作方便；而摩擦压力机由于需要高速旋转的转子和冷却装置等机构，因此结构比较复杂，价格相应较高，操作也更加复杂。

4. 处理能力不同：电动螺旋压力机一般处理小批量的金属成型；而摩擦压力机能够较好地处理一些大量生产的材料加工，其产能一般较高。

总而言之，电动螺旋压力机和摩擦压力机在原理、应用范围、设备结构以及处理能力等方面都有所不同。具体采用哪种设备，需要根据生产的工艺特点和需求来进行选择。