深孔钻与枪钻的区别？

一、深孔钻与枪钻的区别？

深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以永久使用，刀片可以换下。

焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法，可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔，长径比可达1：100。 枪钻1、属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为120°。

2、枪钻专用机床使用。

3、冷却及排屑方式为高压油冷系统。

4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。

二、深孔枪钻磨法？

深孔枪的钻磨法

1、由刃口往后磨后面。

　　刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

　　2、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

三、深孔枪钻编程方法？

深孔枪钻是一种用于加工深孔的机械切削工具，其切削深度通常超过钻孔直径的10倍以上。深孔枪钻编程方法如下：

1. 在编写深孔枪钻程序时，需要先选择合适的深孔枪钻刀具，并输入刀具相关参数。

2. 程序应包括轴向进给和径向进给两个部分。轴向进给部分负责控制刀具的插入深度，并控制其向下钻孔。径向进给部分则负责控制刀具的旋转，以确保合适的切削速度和切削效率。

3. 根据实际情况设置合适的进给速度和进给深度。进给速度需要根据工件材料、机床系统和刀具参数等因素进行调整。进给深度需要根据工件要求和刀具的特性进行设置。

4. 为保证加工质量，深孔枪钻加工通常采用内循环冷却液供给系统。在编写程序时，需要设置相应的切削液喷洒站点，以确保切削液流畅、均匀，并避免因过量喷洒造成的能量损耗和损伤。

5. 在编写程序时，保证所有运动轴都能在准确的轴向位置运动，并开启任何与深孔工艺相关的复位机制。

需要注意的是，深孔枪钻在加工时需要耐心、慢慢来，严格遵守安全操作规程，以避免刀具断裂、设备损坏等安全事故的发生。如果不熟悉编程方法或程序调试，建议尽可能咨询专业人士的建议和指导。

四、深孔枪钻的切削参数？

深孔钻磨刀参数有:

      深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

     1、枪钻：只有一个切削部分，最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

      2、BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

      3、喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。

      4、DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力，可钻削孔径在8毫米以上的深孔。

五、讲解深孔钻和枪钻的区别？

区别：特点不一样

1、枪钻：属于外排屑专用深孔加工刀具。ｖ型角为120°。枪钻专用机床使用。冷却及排屑方式为高压油冷系统。枪钻有普通硬质合金及涂层刀头两类。

2、深孔钻：属于外排屑专用深孔加工刀具。ｖ型角为160°。深孔钻为系统专用。冷却及排屑方式为脉冲式高压雾装冷却。有普通硬质合金及涂层刀头两类。

六、为什么枪钻钻深孔时？

深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以永久使用，刀片可以换下。

焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法，可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔，长径比可达1：100。

枪钻

1、属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为120°。

2、枪钻专用机床使用。

3、冷却及排屑方式为高压油冷系统。

4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。

七、深孔钻枪钻人工磨刀技巧？

深孔钻枪钻需要掌握一些人工磨刀技巧。首先明确，正确的磨刀是保证深孔钻枪钻加工效果的基础。其次，在磨刀时要保证刀面的防倒刃角（P型）、主倒角（M型）和支撑角（K型）等几何元素的正确位置和大小。此外，还需要掌握适当的磨刀角度、磨刀速度和有效磨刀长度等方面的知识和技巧，才能确保深孔钻枪钻加工效果的准确性和质量。深孔钻枪钻是一种高效、高精度的加工方式，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。在深孔钻枪钻加工过程中，科学合理的选择和使用磨刀工具，是保证其性能和加工效果的关键。因此，在学习深孔钻枪钻技术的过程中，磨刀技巧的掌握也是不可或缺的重要内容之一。

八、深孔枪钻机床：打孔业务中的利器

深孔枪钻机床概述

深孔枪钻机床是一种专门用于加工深孔的机床设备，通过旋转钻头并进行进给运动，能够在工件上钻出较深且高精度的孔。这种机床在自动化生产和高精度加工领域具有重要的应用价值。

深孔枪钻机床的工作原理

深孔枪钻机床采用了 束流加工技术，通过高压冷却液将切削力集中在工件上进行高速旋转，完成对工件的加工。这种加工方法有利于提高加工精度和表面质量，并且适用于对材料硬度要求较高的加工场合。

深孔枪钻机床的应用领域

深孔枪钻机床广泛应用于航空航天、汽车零部件、模具制造、石油机械等行业。在这些领域，对于工件孔径精度和表面光洁度要求都很高，深孔枪钻机床能够满足这些高要求的加工需求。

深孔枪钻机床的发展趋势

随着工业自动化的不断推进，深孔枪钻机床也朝着智能化、高效化的方向发展。采用先进的控制系统和加工工艺，进一步提高了深孔加工的精度和效率，满足了不同行业对于加工质量和生产效率的需求。

总结

深孔枪钻机床作为加工领域中的利器，在提高生产效率和加工质量方面发挥着重要作用。随着技术不断创新，相信它会在更多领域展现出强大的潜力。

感谢您阅读本文，希望您对深孔枪钻机床有了更深入的了解。

九、深孔枪钻如何焊接刀头？

深孔枪钻的刀头焊接需要严格遵循操作规程：

首先，选择合适的焊接材料和焊接工艺参数，确保焊接材料与刀头材质相匹配；

其次，对刀头和焊接部位进行清洁和打磨，确保焊接表面无油污和氧化物；

接着，进行预热和热处理，使刀头和焊接材料达到适宜的温度和硬度；

最后，采用专业的焊接设备和技术，进行焊接操作，确保焊接质量和牢固度。

焊接完成后，需进行冷却和后续处理，最终得到完美的刀头焊接。

十、深孔枪钻使用方法？

建议切削速度（线速度）放在30米/分钟，这样，8mm的枪钻 转速是1200转/分钟，进给量是0.025mm/转 ； 12mm的的枪钻 转速是800转/分钟 进给量是0.038mm/转 。不锈钢会粘刀，建议在进给不变的前提下稍微增加转速利于排屑，还有就是油压和流量一定要比标准要更大些。