烟气治理脱硫脱硝

一、烟气治理脱硫脱硝

烟气治理是燃煤电厂等工业生产过程中必须面对的一个重要环节。其中，烟气中的硫氧化物和氮氧化物是主要的污染物，对环境和人体健康都带来极大的威胁。因此，烟气治理中的脱硫脱硝技术成为解决这一问题的关键。

脱硫技术

烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫（SO2）转化成其他形式，从而减少其对环境的污染。目前比较常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫

湿法脱硫是指在烟气中喷洒含有碱性物质的吸收液，使烟气中的二氧化硫与吸收液中的碱性物质发生化学反应，生成硫酸盐或硫代硫酸盐，从而实现脱硫的过程。

• 常见的吸收液主要有石灰石浆液、氨水和碱性盐溶液等。
• 湿法脱硫技术可以实现高效脱硫，脱硫率可达到90%以上。
• 然而，湿法脱硫过程中会产生大量的废水，需要进行处理和排放。

干法脱硫

干法脱硫是指通过固定床吸附剂或干法非催化方法直接吸附烟气中的二氧化硫，从而达到脱硫的效果。

• 常用的固定床吸附剂有活性炭、石灰石和硷基活性物质等。
• 干法脱硫技术适用于低硫煤和烟气SO2浓度较低的情况。
• 与湿法脱硫相比，干法脱硫不会产生废水，但脱硫效率相对较低。

脱硝技术

烟气脱硝是指将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气或其他无害物质，从而减少对大气环境的污染。脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。

选择性催化还原（SCR）

SCR是通过向烟气中喷射氨水或尿素溶液，然后经过催化剂装置，使烟气中的氮氧化物与氨水或尿素发生反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的过程。

• SCR技术具有高脱硝效率，可以达到90%以上。
• 但SCR技术需要使用催化剂，投资和运维成本较高。

选择性非催化还原（SNCR）

SNCR是通过向烟气中喷射氨水或尿素溶液，使烟气中的氮氧化物与氨水或尿素发生反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的过程。与SCR技术不同的是，SNCR技术不需要催化剂装置。

• SNCR技术相对于SCR技术来说投资和运维成本较低。
• 然而，SNCR技术的脱硝效果受到烟气温度、氨水喷射量等因素的影响，脱硝效率不稳定。

总结

烟气治理脱硫脱硝技术在工业生产中起着至关重要的作用。湿法脱硫和SCR技术在脱硫脱硝过程中具有高脱除效率，但投资和运维成本较高。干法脱硫和SNCR技术相对来说投资成本较低，但脱硫脱硝效率有一定局限性。因此，在具体应用中需要根据燃煤电厂的具体情况选择适合的技术路线。

二、金属冶炼单位？

《中华人民共和国安全生产法》第二十一条矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。

前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。

三、金属冶炼史？

人类在很早以前就开始使用金属器物了，它们在人类文明的发展中有着不可替代的作用。而如何冶炼金属，则是全世界人民面临的共同问题。在发展金属冶炼技术上，中国古人走在了世界的前列。

　　生铁

　　人类从很早就开始炼铁了。早期冶炼出的铁叫作块炼铁，它呈固体，夹杂着很多非金属杂质。当冶炼技术提高后，人类冶炼出了生铁。与块炼铁相比，生铁呈液态，可以浇铸成型，非金属杂质比较少，产量和质量都有了大幅提高。从块炼铁到生铁的冶炼是炼铁技术史上的一次飞跃。

　　我国的冶铁技术大约出现在西周（公元前1046年~公元前771年）时期，冶炼出生铁使我国成为世界上最早发明和使用生铁的国家。而欧洲许多地方的古人，虽然早于我国冶炼出了块炼铁，却经过了漫长的发展，直到公元14世纪才冶炼出了生铁。

四、钢铁冶炼与金属冶炼的区别？

钢铁冶炼与金属冶炼原料不同、设备不同。

金属冶炼是除了钢铁以外的，所有金属冶炼行业，其中以铝和铜为主。

而钢铁冶炼行业则称为黑色冶金行业。

五、金属压延属于金属冶炼吗？

不属于冶炼，属于压力加工。

金属冶炼专业过去叫做钢铁冶金，也就是炼钢、炼铁专业，压延加工行业也就是过去的金属压力加工专业，有的大学也叫做材料成型专业，其实就是轧钢专业。炼铁、炼钢、连铸、轧钢，其实就是上下工序关系，目前绝大多数企业都是连续的，都在一个钢铁厂内不同的分厂。

六、如何冶炼金属？

金属冶炼的一般步骤:一般经过三步：

第一步是矿石的富集，除去杂质，提高矿石中有用成分的含量；

第二步是冶炼，利用氧化还原反应的原理，在一定条件下，用还原剂把金属矿石中的金属离子还原成金属单质；

第三步是精炼，采用一定的方法，提炼纯金属。

七、金属的冶炼历史？

以下是我的回答，金属的冶炼历史是人类文明发展的重要篇章。

早在公元前4000年左右，人类就开始冶炼铜，最初是通过自然铜的熔炼，后来学会用矿石炼铜。

铁的冶炼则始于公元前1400年左右的古埃及和西亚地区，最初使用的是块炼铁技术。随着科技的发展，人类逐渐掌握了更为高效的冶炼方法，如高炉炼铁、电炉炼钢等，使金属的冶炼变得更加容易和高效。金属冶炼技术的发展，极大地推动了人类文明的进步。

八、金属冶炼的原因？

是可以通过冶炼变成更加需要的东西，变得更有用处

九、金属的冶炼方法？

以下是金属冶炼方法：

K,Ca,Na,Mg,Al,| Zn,Fe,Sn.Pb.(H),Cu,| Hg,Ag,Pt,Au

可以大致分成三段

1、Al之前的金属很活泼,用电解盐或氧化物的方法冶炼

如,Na是电解熔融NaCl

Mg是电解熔融MgCl2

Al是电解熔融Al2O3

2、中间一段一般是热还原法,加热时,用合适的还原剂,如,H2、C、CO、或者较活泼的金属Al（铝热反应）进行冶炼

如,H2、C、CO加热还原CuO得到Cu,还原Fe2O3得到Fe等

Al高温铝热反应冶炼Fe、Cr、Mn等金属

3、后面的不活泼金属可以通过直接加热氧化物分解的方法得到金属单质

如,HgO加热分解成Hg和O2,就是拉瓦锡发现空气中存在O2的经典实验

十、金属冶炼的本质？

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。

常用方法用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。

国内前景全国从事稀土矿开采、冶炼分离的企业有200多家，已能生产单一稀土氧化物、单一稀土金属、稀土盐类、稀土合金、稀土功能材料等400多个种类、近千个规格的稀土产品，而且不断向高附加值、精细化、深加工产品及下游应用产品延伸。