起重机械操作规程十不吊的内容是什么？

一、起重机械操作规程十不吊的内容是什么？

“十不吊”内容1、指挥信号不明不准吊2、斜牵斜拉不准吊3、被吊物重量不明或超负荷不准吊4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊5、吊物上有人不准吊6、埋在地下物不准吊7、机械安全装置失灵不准吊8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊10、六级以上强风不准吊

二、火车司机操作规程？

估计题主要问火车司机上班流程吧？简单说说

出乘前：

提前8小时（不同单位规定时间不同）到单位乘务员公寓待班（强制休息）

出乘开始：

到机务段派班室了解出乘车次，进行酒精测试，领取IC卡，录音笔，司机报单，确认运行揭示，领取机车电钥匙，在库内找到出乘机车，先检查机车外观，走行部是否有异常，再进行高低压试验检查机车电气设备是否正常，进行制动机性能试验检查制动机是否正常，之后出库签点进站。

进站进入要连挂车体的股道连挂车辆，等待出站信号。途中运行坚持“16字令”即“彻底瞭望、确认信号、高声呼唤、手比眼看”确保列车安全正点。

到达乘务员轮乘站乘务员进行轮乘即换司机。如果到达终点站，解挂机车入库，再次检查机车，交回IC卡，录音笔，电钥匙，司机报单由专人进行分析。乘务员休息。

挺累的

三、msds操作规程？

MSDS (Material Safety Data Sheet)即化学品安全说明书，亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。 　 MSDS内容： 　1. 物质或混合物和供应商的名称;2. 危险性鉴定;3. 组成/成分的信息物质;4. 急救措施;5. 消防措施;6. 事故解除措施;7. 搬运与贮存;8. 暴露控制/人员保护;9. 物理和化学性质;10. 稳定性和反应性;11. 毒理信息;12. 生态信息;13. 处置要求;14. 运输信息;15. 法规信息;16. 其它信息。 　 为什么要做MSDS 　 　化学品安全说明书作为传递产品安全信息的最基础的技术文件，其主要作用体现在：

1. 提供有关化学品的危害信息，保护化学产品使用者 2. 确保安全操作，为制订危险化学品安全操作规程提供技术信息 3. 提供有助于紧急救助和事故应急处理的技术信息 4. 指导化学品的安全生产、安全流通和安全使用 5. 是化学品登记管理的重要基础和信息来源 　 MSDS对企业产品出口的作用 在国际贸易中，MSDS的质量是衡量一个公司实力、形象以及管理水平的一个重要标志，高质量的化学产品配有高质量的MSDS，势必增加更多的商机。让具有国际水平的专家帮你编制，高水准的MSDS对促进贸易的成功很关键，是企业有效的形象宣传，相对来说，费用并不高。

四、罐车操作规程？

其操作规程有：

1.运行人员须有二人在岗才能进行罐车装卸作业，在雷雨暴风天气不能装卸作业。

2.运行人员必须严格按照《汽车罐车安全监察规程》要求裝卸作业。

3.罐车停稳后熄火发动机，拉紧手把闸使车不能移动。

4.把罐车静电接地线与装卸台相接。

5.装车时特别注意罐车液位变化，严禁超装。

6.装卸车时，驾驶员与运行操作人员不得离现场，随时检查运行情况，发现异常立即停止装卸。

7.装卸完毕后，操作人员与押运人员要共同签字，详细填写罐车压力、液位，运行纪录一同存档。

8.罐车驾驶员最后全面检查确认无误后罐车方可离开。

五、钻机操作规程？

答:钻机操作规程，就是在已确定要打地质矿井，首先在钻孔位平整钻机平台，2、把钻机拉到平台上，3、在平台上安装钻机，4、把钻机调整好后就可以开钻探深部矿床了。

六、车床操作规程？

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。

3.装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8.高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9.机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。

七、sops操作规程？

Sops操作规程

Sops是一个标准作业程序，以统一的格式描述一个事件的标准作业程序和要求，以指导和规范日常工作。

所谓的标准在这里有优化的概念，也就是说，不是所有的操作程序可以成为esops，而必须是连续实践后，在当前条件下可以实现的优化操作编程。

所谓的标准是尽可能的改进，量化，优化，完善，量化和优化相关的操作步骤，量化和优化的程度是每个人在正常条件下都可以不含糊的理解。

八、木工操作规程？

首先是下料！然后就是打样！做出各种需要的样式！最后就是组装！差不多就是这个流程吧！

九、安全操作规程应该如何编制?

1． 目的

制定本规程是为了规范齿轮工的操作，以免发生人身伤害事故。

2． 适用范围

适用于有齿轮工岗位的生产车间或作业场所。

3． 操作规程

3.1滚齿机工安全操作规程

3.1.1对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置以及当班的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全操作规程。

3.1.2装夹的工具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。

3.1.3工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

3.1.4铣削半形齿轮时需装平衡铁。

3.1.5工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

3.1.6操作者不得自行调整各部间隙。

3.1.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

3.1.8当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

3.1.9不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。

3.1.10工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50°C，在大负荷时应注意电机的温升。

3.1.11有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

3.1.12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的允许速度。

3.1.13必须经常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

3.1.15紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。

3.2插齿机工安全操作规程

3.2.1对设备的机械、电器各种操作手柄，防护装置，以及当班所常用的工具量具等，进行全面的检查，保证良好，并按规定加油润滑。

3.2.2插齿刀固定于心轴上时，必须紧固牢靠，严防松动。

3.2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应垫块保证插刀的空行程。

3.2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

3.2.5 T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

3.2.6设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。

3.2.7加工铸件时应将冷却泵开关关闭。

3.2.8插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。

3.2.9按照齿宽合理的调整齿刀，工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

3.2.10行程调整后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。

3.3剃齿机工安全操作规程

3.3.1操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏可靠，认为无问题时，可点动开车。

3.3.2剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固，每次换工件，要先用手摇，然后过度到自动走刀。

3.3.3夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

3.3.4调整各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。

3.3.5工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除铁屑要用专用工具，不准用手。

3.3.6注意工件卡压方向，以免由于啮合点不对而打刀伤人。

3.3.7进刀定位必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。

3.3.8设备在运转时，不准离开岗位，完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。

十、安全操作规程与操作规程的区别和联系？

操作规程既是安全操作规程，有些人比较聪明，会自创一些操作规程，如果是合理的，能经过验证的还好，若是不合理的，就容易出事故，就不安全了.安全操作规程亦称“安全技术须知”,“安全技术细则”。企业根据生产性质及技术设备的特点,结合实际给各工种工人指定的安全操作守则。