吊钩防脱怎么做？

一、吊钩防脱怎么做？

吊钩口一定要有防止脱绳的卡子。经常检查吊钩的连接部位，确认连接是否可靠，润滑是否良好。

二、吊钩防脱装置规范标准？

1.吊装使用的新吊钩在使用前应进行检查，并应提供制造商的技术证书;否则，不得盲目投入使用，并测量新吊钩的开度，应符合规定。

2.应对新吊钩进行载荷试验。 使用吊钩前，检查吊钩上标明的额定起重量，不得小于实际起重量。 如果没有标记或吊重标记不明确，应通过重新计算和符合性试验确定额定吊重。

3.用热油清洗吊钩的三个危险部位，用放大镜寻找裂纹。 对于板钩，应改变套筒和销的磨损情况。

4.起重作业中使用的吊钩表面应光滑，不得有脱皮、刻痕、锐角、接缝、裂纹等缺陷。

5.经常检查吊钩的连接部位，确认连接是否可靠，润滑是否良好。

三、吊钩防脱装置怎么安装？

1.将钢丝绳环挂到防脱钩卡子之内，

2，无论几个绳环，都必须在钩头之内按顺序排列，不得相互挤压。

3，如果用一根钢丝绳当二根用法，（俗称一做二）要取钢丝绳中间位置，在钩脖先搭一下，再交叉放进防脱钩卡子里，以防止钢丝绳在钩内串动而使长形物件翻转。

四、吊车吊钩防脱装置规范？

吊钩安全扣是起重机吊钩上用弹簧压紧的防脱扣，也叫钢丝绳防脱装置。用于防止吊装钢丝绳从吊钩上脱落，造成事故的安全装置。虽然是一个看上去不起眼的小装置，但在应用中，确实起到了有效的实际作用。无论1-25吨的吊钩还是几百吨吊钩，按照国家局对特种设备的标准，吊钩防脱钩装置为检查项目之一。

吊钩没有防脱扣或者防脱扣损坏可能会造成脱钩事故：

1、吊钩上没有防脱钩装置

没有防脱钩装置的吊钩存在潜在的危险，出现事故的可能性更高，行业中发生过这类事故，调查结论认为如果当时有防脱落措施，是能够避免的，此后相关政策要求吊钩上有必要加装防脱钩装置。

2、吊钩防脱钩装置损坏

挂好重物后，防脱钩装置在弹簧弹力下会自动回位，挡住吊钩的出入口，预防钢丝绳从吊钩上脱落。如果防脱挂钩装置出现损坏，可能导致钢丝绳被卡在吊钩中，影响生产作业，另一种严重的情况，会导致失去保护作用，从而导致脱钩事故的发生；

起重机吊钩安全卡扣的检验

1、在使用时，应注意吊钩内的空间大小与将要钩挂的钢丝绳空隙，根据实际情况调整，以免造成挂进后卡住卡扣无法取出，又或者没有完全挂进吊钩内。

2、吊钩的结构形状与卡扣应符合设计要求。

3、螺栓应无松动、错位，焊缝无开裂，安全扣无异常变形等损伤。

检验时，以功能检验为基本方法，进行目测和运行试验。

起重机吊钩上的防脱钩装置要求各个吨位的都有，如果没有，特种设备检验人员在安装检验的时候是会告知需要整改。

五、起重机械安全规程？

1. 严格执行安全操作规程：对于起重机械的操作流程和标准操作规程必须严格遵守，确保起重过程中的安全措施。

2. 做好设备维护保养工作：经常性检查设备的动力系统、传动系统、起重机构、工作机构、保护装置等各项部分，发现机械问题及时解决。

3. 保持工作区域明晰：起重机械工作区域必须范围内围起场地，其他职员和非工作人员不得进入在场地范围内的区域。并且应保持附近的建筑物和管线等设施的安全。

4.责任明晰：起重机械的维护保养、操作过程中责任人必须明确，每位操作员在操作前必须接受专业培训并取得相应的证书。

5.随时保证通讯畅通：每个工地都应该保证通讯设施畅通，以便随时与工人们交流、接收紧急以及向管理部门、上下游环节传递反馈信息等。

6.保持环境卫生：工作区域需要保持环境卫生，确保工作的顺利进行，以及被运动物的减速和减少损坏或者人身事故的发生。

7.着重重要文件记录：所有的操作记录及交通记录必须详细严谨，相关人员必须查看资料，对所有操作点进行指导和检查。

8.做好安全教育工作: 对于各项起重机械安全规程、应急预案、事故案例进行学习讨论，提高全体工人的安全意识和技能。

六、起重机械安全管理规程？

起重机械安全管理中十不吊是，指挥信号不清不能吊，重量不清及超负荷不能吊，重物捆绑不牢不能吊，重物斜拉斜拽不能吊，深埋在地下的重物不能吊，现场灯光昏暗指挥人员看不清司机，司机看不清指挥人员不能吊，遇有五级以上大风，及大雪恶劣天气不能吊，起重机臂杆上有人不能吊，带有楞角的物件没有防护垫不能吊

七、行车吊钩防脱装置国家标准？

必须要有防脱钩装置的，这个也是强制性的，是有明确规定的。吊钩应装有防止脱钩的安全装置。吊钩分为单钩和双钩。单钩制造与使用比较方便，用于较小的起重量；当起重量较大时，为了不使吊钩过重，多采用双钩。吊钩钩身（弯曲部分）的断面形状有：圆形、矩形、梯形与T字形等。各种吊钩的检查重点在于对锻钩的检查、板钩的检查和吊钩负荷试验。

八、原煤脱泥筛安全规程？

答：一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。

第3条 熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。

第4条 熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条　严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条 上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第7条 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第8条 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前的准备

第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。

第10条 在第7条的基础上，对筛分机进一步作如下检查。

①筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。

②吊筛的钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象，绳卡平衡块应紧固。

③单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。

④弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象

⑤各类安全设施应齐全、完好。

⑥筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。

⑦集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备起动情况。

四、正常操作时的规定

第11条 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常声响和振动，发现问题及时处理。

第12条 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大或过小，要均匀，运行中密切注意给料变化。

第13条 运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如出现筛箱摇晃，应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理。

第14条 运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。

第15条 运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后及时汇报厂调度进行处理。

第16条 运行中注意电动机的温度及声音，以及三角传动带的工作状态，发现问题要及时汇报。

第17条 运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞等。

九、起重机械安全规程最新规范？

GB 6067是《起重机械安全规程 第1部分：总则》国家标准，相关文件于2009年1月上报国家标准化管理委员会。该标准已于2010年9月26日正式批准发布，并将于2011年6月1日正式实施。

GB 6067最新版本2010年版，根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。

十、脱硫脱硝安全规程

脱硫脱硝安全规程：确保工作环境和员工安全

在许多工业领域中，脱硫脱硝是必不可少的过程，它们可以有效削减和控制燃煤发电厂和化工厂排放的污染物。然而，脱硫脱硝过程涉及高温、高压和使用有害化学药剂，因此必须遵循严格的安全规程，以确保工作环境和员工的安全。

1. 培训和教育

在实施任何脱硫脱硝项目之前，培训和教育是至关重要的。员工应接受全面的培训，使其了解安全操作程序、使用个人防护装备以及应对紧急情况的能力。此外，员工还应经过定期的更新培训，以应对新技术和新规程的变化。

2. 装备和设施

为了确保员工的安全，必须配备适当的个人防护装备，如防火服、防护眼镜、耳塞等。与此同时，脱硫脱硝装置应设计和维护良好，以最大限度地保证操作人员的安全。检查设备的频率应根据使用情况而定，并且必须修理任何损坏或有缺陷的设备。

3. 化学品管理

脱硫脱硝过程中使用的化学药剂具有一定的危险性。因此，必须建立完善的化学品管理程序。这包括正确的储存、标记和处理化学品，以及对泄漏和事故的有效应对措施。应确保化学药剂的供应商被认证，并符合相关的法规和标准。

4. 安全监测和记录

监测工作环境中的安全参数对于预防事故和保护员工至关重要。必须安装和维护适当的安全设备，如气体检测器、温度计和压力计，以及其他必要的监测仪器。同时，还应建立记录和报告安全事故、紧急情况和改进机会的系统。

5. 紧急情况应对

脱硫脱硝过程中可能发生各种紧急情况，如泄漏、火灾和爆炸。因此，必须制定详细的紧急情况应对计划，并进行定期演练。每个员工都应清楚了解他们的责任和角色，并知道应该采取哪些行动来保护自己和其他员工。

6. 定期维护和检查

为了确保脱硫脱硝设备的正常运行和安全性，必须进行定期维护和检查。这包括设备的清洁、润滑、紧固和更换关键零部件等。同时，还应建立维修和更换计划，以预防设备故障和突发情况的发生。

7. 安全文化和持续改进

要确保脱硫脱硝安全规程的有效实施，必须建立积极的安全文化。这需要公司管理层的支持和参与，以及员工的合作和责任意识。此外，公司应定期进行安全审核和评估，以识别潜在的风险和改进机会。

在脱硫脱硝过程中，安全是至关重要的。合理实施脱硫脱硝安全规程可以降低事故和伤害的风险，保护工作环境和员工的安全。因此，公司应该将安全视为优先事项，并致力于持续改进安全管理实践。